Flexible Leiterplatte für Blindlöcher
1.Produkt beschreiben
Spezifikation
Schicht: 2
Dicke: 0,12 mm
Material: 1/3 Unzen keine Gel-Elektrolyse
1/2 Unzen Kupferstärke:
Oberflächenbehandlung: sinkendes Gold
Minimale Linienbreite / Linienabstand: 0,075 mm / 0,075 mm
PI Verstärkungsdicke: 0,15 mm
Spezifikation: Sackloch
Sonstiges: Das magnetische Filmstahlblech sollte zur Verstärkung von PI eingeklebt werden
Mehrschicht-Flex-Leiterplatten werden durch Kombinieren von ein- und / oder doppelseitigen Schaltungen hergestellt. Diese kombinierten Schaltungen werden dann durch plattierte Durchgangslöcher miteinander verbunden. Mit Hilfe dieser Technologie wird es einfacher, Verbindungen mit hoher Dichte zu erreichen. Diese Verbindungen sind wichtig für Anwendungen, in denen eine oder mehrere Schichten von Leitern nicht in der Lage sind, Schaltungsverpackungsanforderungen oder Pinadressen zu erreichen.
2. Wann sind Flex-Leiterplatten erforderlich?
Die Flex-Leiterplatten werden hauptsächlich in folgenden Szenarien benötigt:
● Kontrollierte Impedanz mit Abschirmung
● Abschirmungsanwendungen
● Wenn das Layout und die Dichte einer Schaltung nicht auf einer einzelnen Ebene geroutet werden können
● EMI / RFI-Abschirmung
● Erd- und Stromversorgungsebene
● Erhöht die Dichte der Schaltung
3. Anwendungen von Flex-Leiterplatten
Die Flex-Leiterplatten werden sowohl bei statischen als auch bei dynamischen Biegeanwendungen eingesetzt. Einige der Anwendungen umfassen:
● Satelliten
● Hörgeräte
● Airbagsysteme
● Herzmonitore und Herzschrittmacher
● Barcode-Ausrüstung
● GPS-Systeme
● Kfz-Motorsteuerungen
● Avionik
● Handys
● Kameras
4. Wenig Wissen --- der Vorteil von Multilayer-Flex-Leiterplatten
Es gibt verschiedene Vorteile bei der Verwendung von Mehrschicht-Flex-Leiterplatten, und sie werden in den meisten Industrien für ihre Designanforderungen bevorzugt.
● Reduziert Montagekosten und -zeit: Beim Entwurf und der Herstellung von Mehrschicht-Flex-Schaltungen ist relativ wenig Handarbeit erforderlich. Dies wiederum verringert die Wahrscheinlichkeit von Produktionsfehlern. Multilayer-Flex-Leiterplatten ersparen teure Lötdrähte, Wicklung und Verlegung. Anstatt einzelne Hartplatinen zu wechseln oder zu installieren, werden ganze Verbindungssysteme ersetzt oder installiert. Dies trägt dazu bei, Verdrahtungsfehler zu minimieren und somit die Herstellungskosten zu reduzieren.
● Reduziert Packungsgröße und Gewicht: Im Gegensatz zu den starren Boards sind die Multilayer-Flex-Leiterplatten leicht und benötigen weniger Platz. Diese Flex-Boards haben die dünnsten dielektrischen Substrate, die für ein stromlinienförmigeres Design sorgen.
● Erhöht die Wärmeableitung: Multilayer-Flex-Leiterplatten haben ein großes Verhältnis von Oberfläche zu Volumen, was einen kürzeren thermischen Weg ermöglicht. Flex-Schaltungen haben zudem ein schlankes Design, das die Wärmeableitung durch beide Seiten der Schaltung erhöht.
● Erhöht die Lebensdauer: Bei Designs mit beweglichen Teilen ist eine flexible Schaltung die richtige Wahl, da sie bis zu 500 Millionen Mal gebogen werden kann. Polyimid, das am häufigsten verwendete Material in Flex-Leiterplatten, hat eine außergewöhnliche thermische Stabilität. Somit kann eine flexible Leiterplatte leicht hohe Temperaturen aushalten. Aufgrund der ausgezeichneten Wärmebeständigkeit von Polyimid wird eine bessere Qualität der Basis für die Oberflächenmontage im Vergleich zu Hartplatten bereitgestellt.
● Erhöht die Systemzuverlässigkeit: Zuvor fanden am Verschaltungspunkt maximale Ausfälle in einer Schaltung statt. Multilayer-Flex-Leiterplatten eliminieren die Notwendigkeit von Verbindungen. Dies erhöht die Zuverlässigkeit der Schaltung.
● Kann für Anwendungen mit hoher Dichte verwendet werden: Multilayer-Flex-Leiterplatten besitzen sehr feine Linien, die genug Platz für andere Komponenten lassen. Daher haben mehrschichtige flexible Leiterplatten eine hohe Platinendichte.
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