Wenn Kunden nach Leiterplattenlieferungen suchen, benötigen sie eine hohe Prozessfähigkeit, einen erschwinglichen Preis, gute Qualität und schnelle Lieferzeiten.
Dicke Kupferplatinensind auch ein Schwerpunkt, den Leiterplattenhersteller verfolgen. Leiterplatten mit einer Kupferdicke von mindestens 2 Unzen auf der Innen- und Außenschicht werden als Dickkupfer-Leiterplatten bezeichnet. Die Hauptmerkmale sind eine hohe Strombelastbarkeit, eine verringerte thermische Belastung und eine starke Wärmeableitungsfähigkeit. Die Hauptanwendungsgebiete sind Kommunikationsgeräte, Luft- und Raumfahrt, Flachtransformatoren und Leistungsmodule.
Gedruckte Dickkupfer-Leiterplatten stellen besondere Anforderungen an die Kupferoberfläche. Es gibt einen erheblichen Unterschied zwischen gewöhnlichem PP-Substrat und Kupferoberfläche. Der Prozess des gleichmäßigen Füllens von Lötstellen zwischen Schaltkreisen wird nicht gut kontrolliert, was leicht zum Aufschwimmen der Tinte, zu falscher Kupferbelichtung oder zu ungleichmäßiger Tinte führen kann. Während des Druckvorgangs können Experimente zum Druckbereich der Linienmaske, zur Fenstergröße des Drucksiebs, zur Druckeinschwingzeit und zum Druckverfahren durchgeführt werden, um falsche Kupferbelichtung und ungleichmäßige Tinte effektiv zu verbessern. Das Problem der Lötbeständigkeit beim Drucken Dicke Kupferplatten wie Blasen haben die Ausbeute beim Lötwiderstandsdruck auf dicken Kupferleiterplatten erhöht.
Der Produktionsprozess vondicke Kupferplatine: Vorschweißbehandlung – Lotdruck (mit 80-150 ml Öl- und Wassertinte) – Stehen 2-3H – Voreinbrennen – Inspektion – Belichtung – Entwicklung – Inspektion – Lotverfestigung – Lotvorbehandlung (ohne Schleifbürste ) – Drucken (mit 80-130ml Öl- und Wassertinte) – 2 Stunden stehen lassen – Vorbacken – Inspektion – Belichtung – Entwicklung – Inspektion – Nachhärtung