Multilayer Aluminium Basis Leiterplatte

Multilayer-Aluminium-Basis-Leiterplatte

1.Produkt beschreiben

Vorteil der Aluminium-Basis-Leiterplatte

● Die Wärmeableitung ist den Standard-FR-4-Konstruktionen deutlich überlegen.

● Die verwendeten Dielektrika sind in der Regel 5- bis 10-mal wärmeleitend wie herkömmliches Epoxidglas und 1/10 der Dicke

● Wärmeübertragung ist exponentiell effizienter als eine herkömmliche starre Leiterplatte.

● Es können niedrigere Kupfergewichte verwendet werden als in den IPC-Wärmeanstiegstabellen vorgeschlagen

Uniwell produziert seit über einem Jahrzehnt Aluminium-Leiterplatten (auch als Metall-Basis-Leiterplatten bezeichnet), und alle von ihnen sind von ISO9001, ISO14001, TS16949 und UL zugelassen.

2. produkt detail

3. Anwendungen von Aluminium-PCBs

Obwohl Stromrichter und LEDs die größten Nutzer dieser Produkte sind, versuchen auch Automobil- und HF-Unternehmen, die Vorteile dieser Konstruktionen zu nutzen. Während eine einfache Schichtkonstruktion am einfachsten ist, sind bei Amitron andere Konfigurationsoptionen verfügbar, einschließlich:

Flexible Aluminium-Leiterplatten

Eine der neuesten Entwicklungen bei IMS-Materialien sind flexible Dielektrika. Diese Materialien verfügen über ein Polyimidharzsystem mit keramischen Füllstoffen, das eine ausgezeichnete elektrische Isolierung, Flexibilität und natürlich Wärmeleitfähigkeit bietet. Wenn das Produkt auf ein flexibles Aluminiummaterial wie 5754 oder dergleichen aufgebracht wird, kann es geformt werden, um eine Vielzahl von Formen und Winkeln zu erzielen, wodurch kostspielige Befestigungen, Kabel und Verbinder vermieden werden können. Obwohl diese Materialien flexibel sind, sollen sie an Ort und Stelle gebogen werden und an Ort und Stelle bleiben. Sie sind nicht für Anwendungen geeignet, die regelmäßig gebogen werden sollen.

Hybrid-Aluminium-Leiterplatten

Bei einer "Hybrid" IMS-Konstruktion wird eine "Sub-Assembly" aus einem nicht-thermischen Material unabhängig verarbeitet und dann mit thermischen Materialien mit der Aluminiumbasis verbunden. Die gebräuchlichste Konstruktion ist eine 2-Schicht- oder 4-Schicht-Unterbaugruppe aus herkömmlichem FR-4. Die Verbindung dieser Schicht mit Wärmeleitmaterialien auf einer Aluminiumbasis kann dazu beitragen, Wärme abzuleiten, die Steifigkeit zu verbessern und als Abschirmung zu dienen. Weitere Vorteile sind:

● Weniger teuer als eine Konstruktion aus allen wärmeleitenden Materialien

● Bietet überlegene thermische Leistung gegenüber einem Standard-FR-4-Produkt

● Kann kostspielige Kühlkörper und damit verbundene Montageschritte eliminieren

● Kann in RF-Anwendungen verwendet werden, in denen eine Oberflächenschicht aus PTFE wegen seiner Verlusteigenschaften erwünscht ist.

● Verwendung von Komponentenfenstern im Aluminium zur Aufnahme von Durchgangsbohrungskomponenten. Dadurch können Steckverbinder und Kabel Verbindungen durch das Substrat führen, während die Lötkehle eine Abdichtung ohne die Notwendigkeit spezieller Dichtungen oder anderer teurer Adapter schafft.

Mehrschicht-Aluminium-Leiterplatten

Auf dem Markt für Hochleistungs-Stromversorgungen werden mehrschichtige IMS-Leiterplatten aus mehreren Schichten wärmeleitfähiger Dielektrika hergestellt. Diese Konstruktionen weisen eine oder mehrere Schichten von Schaltkreisen auf, die in dem Dielektrikum mit blinden Durchkontaktierungen eingebettet sind, die entweder als thermische Durchkontaktierungen oder Signaldurchkontaktierungen wirken. Während sie bei der Übertragung von Wärme als Einzelschichtkonstruktionen teurer und weniger effizient sind, bieten sie eine einfache und effektive Lösung für die Wärmeableitung in komplexeren Konstruktionen.

Aluminium-Durchgangsbohrungen

In den komplexesten Konstruktionen kann eine Aluminiumschicht einen "Kern" einer mehrschichtigen thermischen Konstruktion bilden. Das Aluminium wird vor dem Laminieren vorgebohrt und mit einem Dielektrikum hinterfüllt. Thermische Materialien oder Unterbaugruppen können auf beide Seiten des Aluminiums unter Verwendung von thermischen Verbindungsmaterialien laminiert werden. Nach dem Laminieren wird die fertiggestellte Anordnung ähnlich einer herkömmlichen Mehrschicht-PCB durchgebohrt. Die durchkontaktierten Löcher verlaufen durch die Zwischenräume im Aluminium, um die elektrische Isolierung aufrechtzuerhalten. Alternativ kann ein Kupferkern sowohl direkte elektrische Verbindungen als auch isolierte Durchgangslöcher ermöglichen.

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