4L Immersion Gold Hochfrequenz-PCB
1.Produktion beschreiben
4L Immersion Gold Hochfrequenz-PCB
Anwendung: Industriekontrolle
Schicht: 4
Spezialverfahren: Mischen drücken
Oberflächenbehandlung: Immersion Gold (2u ")
Material: ROGERS 4350 + FR4.
Äußere Linienbreite / Linienabstand: 7 / 7mil.
Innere Linienbreite / Linienabstand: 5 / 5mil.
Dicke: 2,3 mm
Mindestöffnung: 0,6 mm.
Uniwell-Schaltungen unterstützen Sie sofort in der Entwurfsphase. Wir helfen Ihnen, geeignete Substrate zu finden, Leiterbreite und -abstand zu dimensionieren und Impedanzen zu berechnen.
2. Unternehmensinformationen
Uniwell Circuits wurde 2007 in Shenzhen, China, gegründet und hat sich auf die Produktion von Leiterplatten spezialisiert. Als langjähriger Hersteller von Leiterplatten in China stellt Uniwell verschiedene Arten von Leiterplatten her, darunter einseitige Leiterplatten, doppelseitige Leiterplatten und mehrschichtige Leiterplatten mit bis zu 40 Schichten. Unsere verschiedenen Produkte sind weit verbreitet für LED-Beleuchtung, Stromversorgung, Metering, Kommunikation, Unterhaltungselektronik, Automobilelektronik und anderen Branchen. Wir bieten eine breite Palette von Dienstleistungen an, von schnellen Leiterplatten-Prototypen bis hin zu großvolumiger Leiterplattenfertigung.
Unser Angebot für HF-Leiterplatten:
● HF-Material (verlustarm), z. B. PTFE-Substrat
● Impedanzgesteuerte Multilayer
● Sandwichaufbau für Materialkombinationen
● Microvias, die ab 75μm arbeiten
● Kontrollierte Produktionslinie / mit umfassendem Testzertifikat, wie gebraucht
● Backdrill
3. Zertifizierung
Uniwell genehmigt durch diese Qualitätszertifikate: ISO9001, ISO14001, TS16949 und UL.
4. Wenig Wissen --- Howto, das Material für Hochfrequenz PWB zu wählen
Die Wahl eines Schaltungsmaterials für eine Hochfrequenz-Leiterplatte (PCB) ist im Allgemeinen ein Kompromiss, oft zwischen Preis und Leistung. Aber auch PCB-Materialien werden nach zwei Schlüsselfaktoren ausgewählt: Wie gut sie die Anforderungen einer Endanwendung erfüllen und welche Anstrengungen erforderlich sind, um eine gewünschte Schaltung mit einem bestimmten Material herzustellen.
Diese zwei Faktoren können nicht ineinandergreifen: Ein Material kann für eine bestimmte Anwendung gut geeignet sein, kann jedoch Herausforderungen bezüglich der Schaltungsherstellung darstellen und umgekehrt. Es gibt keine narrensichere Schritt-für-Schritt-Prozedur zum Auswählen eines PCB-Materials. Aber indem man sich auf einige konkrete Richtlinien stützt, die entwickelt wurden, um ein Material hinsichtlich seiner Eignung für die Schaltungsherstellung und für die Erfüllung der Anforderungen einer Anwendung zu bewerten, kann der Prozess der Auswahl einer PCB für eine bestimmte Anwendung vereinfacht werden. Der Ansatz wird mit einigen der populäreren Hochfrequenz-PCB-Materialien demonstriert, wobei jeder hinsichtlich der Herstellungsqualitäten und der Eignung für Endanwendungen steht.
Kommerzielle Hochfrequenz-PCB-Materialien können als einer von sieben generischen Materialtypen klassifiziert werden, wie in Tabelle 1 gezeigt. Hochleistungs-FR-4 ist in Tabelle 1 enthalten, da es häufig in Kombination mit anderen Hochfrequenzmaterialien für bestimmte Anwendungen verwendet wird und Anforderungen. In Bezug auf die elektrische Leistung wird FR-4 jedoch nicht als echtes Hochfrequenz-Schaltungsmaterial angesehen.
Tabelle 1: Typische Schaltungsmaterialtypen, die in der Hochfrequenz-Leiterplattenindustrie verwendet werden.
Auswahl von Materialien basierend auf Schaltungsherstellungsfragen
Eine Anzahl von verschiedenen mechanischen Prozessen ist als Teil der Hochfrequenz-PCB-Herstellung erforderlich. Im Allgemeinen sind Bohren, PTH-Präparation, mehrschichtige Laminierung und Montage die kritischsten. Der Bohrprozess betrifft typischerweise das Erzeugen sauberer Löcher, die später metallisiert werden, um Kontaktlöcher für elektrische Verbindungen von einer leitfähigen Schicht zu einer anderen zu bilden.
Einige Bedenken bezüglich des Bohrprozesses umfassen Schmieren, Entgraten und Zerbrechen des Materials. Verschmieren kann für die PCB-Herstellung unter Verwendung eines PTFE-basierten Materials tödlich sein, da es keine Möglichkeit gibt, den Schmierfleck zu entfernen. Das Aufbrechen kann für einige der Glasfaserkohlenstoffmaterialien tödlich sein; die meisten gewebten Glaskohlenwasserstoffmaterialien haben jedoch diese Bedenken nicht.
Der PTH-Herstellungsprozess ist relativ gut definiert und unkompliziert für die meisten Nicht-PTFE-Materialien, obwohl eine spezielle Verarbeitung erforderlich ist, wenn PTHs für PTFE-basierte Materialien gebildet werden. Keramisch gefüllte PTFE-basierte Materialien bieten PTH-Präparationsoptionen, die fehlerverzeihender sind. Nicht-keramisch gefüllte PTFE-Materialien erfordern jedoch einen speziellen Prozess, der die endgültigen Schaltkreisausbeuten begrenzen kann.
Die Herstellung von Multilayer-Leiterplatten stellt viele Herausforderungen dar. Eine ist die Tatsache, dass unähnliche Materialien oft miteinander verbunden werden, und diese unähnlichen Materialien können Eigenschaften aufweisen, die das Bohren und PTH-Herstellungsverfahren komplizieren. Außerdem kann eine Fehlanpassung zwischen bestimmten Materialeigenschaften, wie dem Wärmeausdehnungskoeffizienten (CTE), zu Zuverlässigkeitsproblemen führen, wenn der Schaltkreis während der Montage thermisch beansprucht wird. Ein Ziel des Materialauswahlprozesses ist es, eine gute Kombination von Schaltungsmaterialien für eine Mehrschicht-PCB zu finden, die eine praktische Herstellungsverarbeitung ermöglicht und gleichzeitig den Endnutzeranforderungen entspricht.
Konstrukteure und Hersteller haben viele Auswahlmöglichkeiten an Materialien, die verwendet werden, um die kupferplattierten Laminate miteinander zu verbinden, die letztendlich eine mehrschichtige Leiterplatte bilden. Wie Tabelle 2 zeigt, unterscheiden sich die Materialien hinsichtlich Dielektrizitätskonstante, Verlustfaktor und Verarbeitungstemperaturen. Im Allgemeinen sind niedrigere Laminierungstemperaturen zu bevorzugen. Wenn jedoch eine PCB eine Lötung oder irgendeine andere Form von Wärmeeinwirkung erfahren muss, wird es notwendig sein, ein Verbindungsmaterial mit hoher Reflow-Temperatur zu verwenden, die thermisch robust ist und nicht bei den erhöhten Verarbeitungstemperaturen aufschmilzt.
Tabelle 2: Verbindungsmaterialien, die zur Herstellung von Hochfrequenz-Multilayer-PCBs verwendet werden.
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