Die Durchgangslöcher in der Leiterplatte nehmen den Verdrahtungsraum ein und verlaufen durch die Leistungsschicht und die Masseschicht. Sie beschädigen auch die Impedanzeigenschaften und führen zum Ausfall der Strom- und Erdungsschichten. Darüber hinaus ist der Arbeitsaufwand beim mechanischen Bohren 20-mal höher als bei der Nicht-Durchgangsloch-Technologie.
Obwohl die Größe der Pads und Vias beim Entwerfen der PCB-Leiterplatte allmählich schrumpft, erhöht sich das Seitenverhältnis der Vias, wenn die Leiterplattendicke nicht proportional verringert wird, was die Zuverlässigkeit verringert. Aufgrund der Weiterentwicklung der Laserbohrtechnologie und der Plasmatrockenätztechnologie können kleinere Sacklöcher und vergrabene Löcher hergestellt werden. Wenn der Durchmesser dieser nicht durchgehenden Löcher 0,3 mm beträgt, betragen die parasitären Parameter etwa 1/10 der ursprünglichen herkömmlichen Löcher, was offensichtlich die Zuverlässigkeit der Leiterplatte erhöht.
Da die Nicht-Durchgangsloch-Technologie verwendet wird, sind die großen Durchgangslöcher der Leiterplattenverdrahtung weniger und der Abstand größer. Der verbleibende Platz kann für eine großflächige Abschirmung genutzt werden, um die EMI/RFI-Leistung zu verbessern. Darüber hinaus kann auch mehr verbleibender Platz in der Innenschicht verwendet werden, um Geräte und wichtige Netzwerkkabel teilweise abzuschirmen, wodurch die elektrische Leistung verbessert wird. Die Verwendung von nicht durchgehenden Löchern erleichtert das Auffächern von Komponentenpins, wodurch Pins mit hoher Dichte (z.