Kernprozessschritte von mehrschichtiger PCB:
Innenschichtverarbeitung
Grafikübertragung: Übertragen Sie die vom Kupfer gekleidete Laminat durch Photolithographie (Exposition+Entwicklung) auf ein kupfergekleidetes Laminat.
Ätzen: Chemische Lösung beseitigt überschüssige Kupferfolie, um innere leitende Linien zu bilden.
AOI -Erkennung: Automatische optische Erkennung von Schaltungsdefekten (wie Kurzstrecken und offene Schaltungen).
Laminierung
Stapelung: Inner Core Board+Semi Cured Sheet (PP)+Außenkupferfolie, nacheinander gestapelt.
Komprimierung: Hohe Temperatur (180-200 Grad)+hoher Druck (300-500 psi) führt dazu, dass PP schmelzt und verbindet, und nach der Verfestigung bildet es ein Ganzes.
Bohr- und Lochmetallisierung
Bohrungen: Mechanische Bohrungen für durch Löcher, Laserbohrungen für Blind-\/Begrabenlöcher (wenn die Blende weniger als oder gleich 0. 15mm).
Lochmetallisation: Chemische Ablagerung von Kupfer+Elektroplatten von Kupfer, um die Leitfähigkeit der Lochwand (Dicke größer oder gleich 25 & mgr; m) zu gewährleisten.
Außenschichtverarbeitung
Grafikelektroplieren: Sekundäre Photolithographie, Elektroplatten, um die äußere Schicht des Schaltkreises zu verdicken (Verbesserung der Stromtransportkapazität).
Lötmaske: mit grünem Öl beschichtet, exponiert und entwickelt, um das Lötkissen, die Anti -Oxidation+Isolierung freizulegen.
Oberflächenbehandlung: Enig, Hasl usw. zur Verbesserung der Schweißbarkeit.
Testen und Bildung
Elektrische Tests: Fliegennadel-\/Nadelbettentests auf elektrische Konnektivität.
Formverarbeitung: CNC -Mahlen oder Stempeln, Schneiden auf die endgültige Größe.
Schlüsselkontrollpunkte: Genauigkeit der Zwischenschichtausrichtung (± 25 μm), Gleichmäßigkeit des Porenkupfers und Kontrolle von komprimierten Blasen.