Die Reduzierung oder Eliminierung von Verformungen, die durch unterschiedliche Materialeigenschaften oder Verarbeitung verursacht werden, ist zu einem der komplexesten Probleme gewordenLeiterplattenherstellerbei der Leiterplattenbemusterung. Im Folgenden sind einige der Verformungsgründe aufgeführt:
1. Das Gewicht der Leiterplatte selbst kann zu Dellen und Verformungen der Platine führen
Im Allgemeinen verwendet ein Reflow-Ofen eine Kette, um die Leiterplatte im Reflow-Ofen vorwärts zu bewegen. Wenn sich übergewichtige Teile auf dem Board befinden oder das Board zu groß ist, zeigt es aufgrund seines Eigengewichts eine konkave Erscheinung in der Mitte, die zu einer Durchbiegung des Boards führt.
2. Die Tiefe des V-Schnitts und des Verbindungsstreifens beeinflusst die Verformung des Paneels
Beim V-Schnitt werden Rillen in eine große Materialplatte geschnitten, sodass der Bereich, in dem der V-Schnitt auftritt, anfällig für Verformungen ist.
3. Verformung während der Leiterplattenbearbeitung
Die Verformungsursachen bei der Leiterplattenbearbeitung sind sehr komplex und lassen sich in zwei Belastungsarten unterteilen: thermische Belastung und mechanische Belastung. Wärmespannungen entstehen hauptsächlich beim Pressvorgang, während mechanische Spannungen hauptsächlich beim Stapeln, Handhaben und Backen der Platten entstehen. Lassen Sie uns in der Reihenfolge des Prozesses eine kurze Diskussion führen.
Eingehendes Material für kupferkaschierte Platten: Die Größe der kupferkaschierten Plattenpresse ist groß und es gibt einen Temperaturunterschied in verschiedenen Bereichen der Heizplatte, was zu geringfügigen Unterschieden in der Geschwindigkeit und dem Grad der Harzaushärtung in verschiedenen Bereichen während des Pressvorgangs führen kann . Es können auch lokale Spannungen entstehen, die sich bei der weiteren Verarbeitung nach und nach lösen und verformen.
Pressen: Der PCB-Pressprozess ist der Hauptprozess, der thermische Spannungen erzeugt, die bei nachfolgenden Bohr-, Form- oder Grillprozessen freigesetzt werden und zu einer Verformung der Platine führen.
Backprozess für Lötmaske und Zeichen: Da sich die Tinte der Lötmaske während der Erstarrung nicht miteinander stapeln kann, werden Leiterplatten zum Backen und Aushärten vertikal in das Gestell gelegt, und die Platine ist anfällig für Verformungen unter Eigengewicht oder starker Beanspruchung Wind im Ofen.
Heißluft-Lotnivellierung: Der gesamte Heißluft-Lotnivellierungsprozess ist ein plötzlicher Erwärmungs- und Abkühlungsprozess, der unweigerlich zu thermischer Spannung führt, was zu Mikrodehnungen und einer gesamten Verformungs- und Verzugszone führt.
Lagerung: Leiterplatten werden im Allgemeinen während der halbfertigen Lagerung fest in Regalen eingesetzt. Eine unsachgemäße Einstellung der Regaldichte oder das Stapeln während der Lagerung kann zu einer mechanischen Verformung der Platten führen.
Zusätzlich zu den oben genannten Faktoren gibt es viele andere Faktoren, die die Verformung von Leiterplatten beeinflussen.