1, Prozessinnovation ingedruckte LeiterplatteHerstellung
(1) Innovation im Herstellungsprozess für Linien
Der traditionelle chemische Ätzprozess ist derzeit durch die Nachfrage nach Feinschaltungen und hohen - -Dichteverbindungen begrenzt. Hersteller von Shenzhen Printd Circuit Board haben die Laser Direct Imaging (LDI) -Technologie eingeführt, die die Notwendigkeit eines Films beseitigt und die Genauigkeit und Auflösung von Schaltungsgrafiken erheblich verbessert. Für die Herstellung von Motherboards von Mobiltelefonen kann die LDI -Technologie die Produktion von Feinschaltungen mit Linienbreite und Abstand von weniger als 0,1 Millimetern erzielen, die Kabeldichte verbessern und die Miniaturisierung und Multifunktionalität elektronischer Produkte unterstützen.
Der Impulselektroplantenprozess wird ebenfalls weit verbreitet. Im Vergleich zum Gleichstromelektroplieren führen seine regelmäßigen Änderungen der Stromgrößen und -richtung zu einer gleichmäßigeren und dichteren Beschichtung mit starker Haftung. InHoch - Frequenzund hohe - Geschwindigkeitsgeschwindigkeits -Leiterplattenproduktion ist es möglich, die Dicke und Rauheit der Kupferfolie genau zu steuern, den Signalübertragungsverlust und die Signalübertragung zu reduzieren und die elektrische Leistung zu optimieren.
(2) Durchbruch in der Bohrtechnologie
Die Ausdünnung und Multifunktionalität von elektronischen Produkten haben zu einer Verringerung der gedruckten Leiterplattenöffnung geführt, wodurch die traditionellen mechanischen Bohrungen schwierig sind, die Verarbeitungsbedürfnisse der Mikroloch zu erfüllen. Hersteller von Shenzhen Printd Circuit Board verwenden die Laserbohrtechnologie, insbesondere Ultraviolett -Laser -Bohrungen (UV -Laser). Seine Wellenlänge ist kurz, Energie ist hoch und kann Mikroporen mit einem Durchmesser von weniger als 0,1 Millimetern bohren. Die Porenwand ist glatt und hat wenig thermische Auswirkungen. Die Schlüsselrolle inHDIDie gedruckte Leiterplattenherstellung besteht darin, eine schnelle und stabile Signalübertragung von Multi - -Schichtschichtübertragung zu aktivieren, wodurch die Grundlage für hohe - Endprodukte wie 5G -Kommunikationsgeräte und Smartphones gelegt werden.
(3) Innovation im Laminierungsprozess
Die Optimierung des Laminierungsprozesses in der Herstellung von Multi - -Schichtschichtplatinen ist wichtig für die Leistung und Zuverlässigkeit. Hersteller von Shenzhen Printed Circuit Board erforschen neue laminierte Materialien und Prozessparameter. Unter Verwendung von Tangenten mit niedrigem Dielektrizität und niedrigem Verlust tangential gehärtete Blechmaterialien zur Reduzierung der Übertragungsverzögerung und -dämpfung der Zwischenschichtsignal. Steuern Sie genau die Laminierungstemperatur-, Druck- und Zeitparameter in Kombination mit vakuumgestützter Laminierungstechnologie, um die Zwischenschicht -Adhäsion zu verbessern, Defekte wie Blasen und Delaminierung zu reduzieren und die elektrischen, mechanischen und Wärmewiderstandsleistung der Multi - -Schichtschichtplatten zu verbessern.
2, Qualitätskontrolle in der Herstellung von Leiterplattenplatinen
(1) Rohstoffinspektionsprozess
Hersteller von Shenzhen Printed Circuit Board sind sich bewusst, dass die Qualität der Rohstoffe die Grundlage der Produktqualität der gedruckten Leiterplatte ist und strenge Inspektionsstandards und -prozesse festgelegt hat. Überprüfen Sie jede Charge von Rohstoffen wie Substratmaterialien, Kupferfolie und chemische Mittel gründlich. Substratdicke, Flachheit, Dielektrizitätskonstante usw. mit hoher - Präzisionsausrüstung; Überprüfen Sie die Reinheit, die Dicke und die Oberflächenrauheit der Kupferfolie; Analysieren Sie die Konzentration und Reinheit von chemischen Wirkstoffen. Im Produktionsprozess werden nur qualifizierte Rohstoffe verwendet, um die Produktqualität aus der Quelle zu gewährleisten.
(2) Qualitätsüberwachung des Produktionsprozesses
Jedes Prozess der Herstellung von Leiterplatten der Leiterplatte ist von den Herstellern des Shenzhen Printed Circuit Board mit fortschrittlichen Überwachungsgeräten und technischem Personal ausgestattet. Der Prozess der Schaltungsproduktion umfasst die Zeitüberwachung der Schaltungsgrafiken mit automatischer optischer Inspektion (AOI), die sich schnell und genau erkennen und reparieren können, z. B. Kurzschaltungen, offene Schaltungen und Abweichungen der Leitungsbreite. Bohrprozess, hoch - Präzisionskoordinatenmessinstrument misst die Bohrposition und Blende. Der Laminierungsprozess umfasst die Verwendung von X - Strahlinspektionsgeräten, um die interne Struktur der laminierten Druckscheidescheibe zu untersuchen. Vollständige Prozessüberwachung, zeitnahe Erkennung und Auflösung von Qualitätsproblemen, Verhinderung fehlerhafter Produkte in den nächsten Prozess und Verbesserung der Ertragsrate.
(3) Tests und Zuverlässigkeitstests für Fertigkeiten und Zuverlässigkeitstests
Nachdem das PCB -Produkt hergestellt wurde, führen die Hersteller von Shenzhen Printed Circuit Board strenge Testprodukttests und Zuverlässigkeitstests durch. Fertige Produkttests umfassen visuelle Inspektion, elektrische Leistungstests und Funktionstests. Aussehensprüfung der gedruckten Leiterplattenoberflächenkratzer, -flecken und Charakterdruck; Elektrische Leistungstests umfassen Parameter wie Leitfähigkeit, Isolierung, Impedanz usw.; Funktionstests simuliert die Funktionalität von Anwendungsprodukten für gedruckte Leiterplatten, um zu überprüfen, ob sie ordnungsgemäß funktionieren können.
Zuverlässigkeitstests sind ebenfalls von entscheidender Bedeutung. Hersteller führen Temperaturzyklus, Luftfeuchtigkeit, Schwingung, Auswirkungen und andere Tests an gedruckten Leiterplattenprodukten durch. Für Temperatur -Radsporttests wird die gedruckte Leiterplatte in einem Umgebungsbox mit hoher und niedriger Temperaturen platziert, um die tatsächlichen Temperaturänderungen zu simulieren und die Stabilität der elektrischen und mechanischen Eigenschaften bei verschiedenen Temperaturen zu erfassen. Vibrationstest unter Verwendung einer Vibrationstabelle, um bei verschiedenen Frequenzen und Amplituden zu vibrieren, um die Festigkeit von Lötverbindungen und die Lockerheit von Komponenten zu überprüfen. Bewerten Sie durch Zuverlässigkeitstests die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit von gedruckten Leiterplattenprodukten in harten Umgebungen, um einen stabilen Betrieb elektronischer Produkte zu gewährleisten.