Einseitige Flex-Starrplatine
1. Unternehmensinformationen
Spezifikation
Name: Einseitig Flex starre Leiterplatte
Grundlegende Parameter: Materialstruktur: doppelseitig klebend + verlustarm gelbe Deckfolie + (Linie Kupfer + Klebstoff + Hochfrequenz-Dielektrikum Polyimid-Basismaterial + Leim + Linie Kupfer) + verlustarme gelbe Deckfolie.
Widerstand: frei zu biegen und zu verdrehen.
Schicht: 1
Männlich: + / - 0,03 mm
Dicke: 0,15 mm
Verstärkung: positive und negative 0,15 mm Stahlblechverstärkung.
Herstellungsverfahren: Lötbeschichtung, Plug - Plattierung, Deckschicht, folienbeschichteter Typ, Widerstand - Schweißabschirmung.
Oberflächenbehandlung: Gold (Gold) 1 ~ 2 Mikroinch.
Minimale Linienbreite / Linienabstand: 0,06 mm / 0,09 mm
Bei Uniwell sind wir stolz darauf, einige der besten starr-flexiblen Leiterplatten auf dem Markt zu liefern. Wir möchten Ihnen genau zeigen, was wir für Ihre Entwicklung tun können, vom Engineering und Prototyping bis hin zu großvolumigen Aufträgen.
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2. unser Lieferant
Bei einer Starrflex-Leiterplatte oder einer Leiterplatte sind die richtigen Materialien entscheidend. PCBs mit minderwertigen Materialien können zu kritischen Zeiten versagen, brechen, Feuer fangen, gefährliche Funken verursachen oder auf andere Weise den Betrieb beeinträchtigen. Uniwell verwendet nur die besten Materialien für jede starr-flexible Leiterplatte, um sicherzustellen, dass Sie die besten Ergebnisse in Bezug auf Signalübertragung, Wärmeleitfähigkeit und Sicherheit erhalten.
3. Oberfläche beendet Arten
Die Oberfläche von Leiterplatten (PCB) besteht aus Kupfer, um einen effizienten elektrischen Stromfluss zu gewährleisten. Diese Metalle erfordern einen angemessenen Schutz vor den Elementen, um Oxidation und andere Korrosion zu vermeiden. Eine Reihe von Finish-Typen bietet verschiedene Schutzgrade gegen Beschädigungen. Sie helfen auch bei bestimmten Anwendungen, etwa beim Löten. Verschiedene Platinenoberflächen sind erhältlich, von preisgünstigen und einfach anzuwendenden Optionen bis hin zu teuren oder schwierig zu handhabenden Oberflächen, die nur in den fortschrittlichsten Anwendungen zum Einsatz kommen.
Immersionsgold (ENIG)
Electroless Nickel Immersion Gold ist eine der beliebtesten weit verbreiteten Leiterplatten-Oberflächen heute verfügbar. ENIG besteht aus zwei Schichten und belegt 2-4 μ "Au über 120-200 μ" Ni. Das Gold schützt das Nickel vor Korrosion und das Nickel schützt die Grundmetallplatte und ermöglicht es, Schaltungen sicher an seiner Oberfläche zu verlöten.
Vorteile: flache Oberfläche zum Löten, bleifrei und RoHS-konform, längere Haltbarkeit, engere Toleranzen können für plattierte Löcher eingehalten werden.
Nachteile: teuer, Signalverlust für Signalintegritätsanwendungen, schwarzes Pad.
Immersion Silber
Eintauchzinn (IAg) wird über chemische Verschiebung direkt auf das Grundmetall einer Leiterplatte aufgebracht. Es ist eine erschwinglichere Option als ENIG, und es ist auch RoHS-konform. Eine typische Dicke für Immersion Silver ist 4-12u ". Durch die Wechselwirkung von Kupfer und Silber diffundieren sie schließlich ineinander.
Vorteile: Flache Oberfläche zum Löten, bleifrei und RoHS-konform, engere Toleranzen für plattierte Löcher, geringe Verluste für Signalintegritätsanwendungen.
Nachteile: Die Handhabung der Leiterplatte kann zu Lötproblemen führen, ist kostengünstiger als ENIG, aber kostengünstiger als ISn, und die Oberfläche kann anlaufen und oxidieren.
Eintauchdose
Eintauchzinn (ISn) wird durch chemische Verschiebung direkt auf das Grundmetall einer PCB aufgebracht. Es ist eine erschwinglichere Option als ENIG und Immersion Silver, und es ist auch RoHS-konform. Eine typische Dicke für Immersions-Zinn ist 20-50u ". Aufgrund der Wechselwirkung von Zinn und Kupfer diffundieren sie schließlich ineinander.
Vorteile: Flache Oberfläche zum Löten, bleifrei und RoHS-konform, engere Toleranzen können für plattierte Löcher eingehalten werden und sind eine beliebte Wahl für Press-Fit-Anwendungen.
Nachteile: Handhabung der Leiterplatte kann Schäden und Lötprobleme verursachen, Zinn-Whiskers, kürzere Haltbarkeit als ENIG.
HASL
HASL ist eine kostengünstige Finishing-Option, die Zinn / Blei verwendet, um eine dünne Schutzabdeckung auf einer Leiterplatte zu erstellen. Heißluftstöße werden verwendet, um überschüssiges Blei oder Zinn von der Plattenoberfläche zu entfernen. Früher der Industriestandard, ist die Popularität von HASL aufgrund potenzieller RoHS-Compliance-Probleme ins Stocken geraten.
Vorteile: niedrige Kosten, lange Haltbarkeit und HASL ist nacharbeitbar.
Nachteile: unebene Oberfläche zum Löten, enthält Blei (nicht RoHS-konform), kann keine engen Toleranzen auf den plattierten Löchern halten.
Pb-frei HASL
Ungiftige PCB-Finish-Typen gewinnen aufgrund von Bedenken bezüglich der Verwendung von Blei in der Herstellung an Popularität. Pb-Free HAL-Oberflächen verwenden Zinn oder Kupfer, gepaart mit Nickel, um eine Schutzschicht zu erzeugen. Pb-Free HASL hat die gleichen Vor- und Nachteile wie HASL, außer Pb-FREE HASL ist RoHS-konform und bleifrei.
OSP
Ein PCB-Oberflächenveredelungsvergleich basierend auf der grünen Attraktivität lässt keine Fragen offen. Das Organic Solderability Preservative (OSP) führt keine Giftstoffe in den Prozess ein. Stattdessen wird eine organische Verbindung verwendet, die sich auf natürliche Weise mit Kupfer verbindet und eine organometallische Schicht bildet, die vor Korrosion schützt.
Vorteile: flache Oberfläche zum Löten, RoHS-konform und bleifrei, kostengünstig. Nachteile sind; kurze Haltbarkeit, Handhabung der Leiterplatte kann zu Lötproblemen führen, Dicke ist nicht messbar.
Nachteile: kurze Haltbarkeit, Handhabung der Leiterplatte kann zu Lötproblemen führen, Dicke nicht messbar.
Hartes Gold
Unter den teuersten PCB-Oberflächentypen sind Hartgold-Anwendungen extrem langlebig und genießen eine lange Haltbarkeit. Sie sind üblicherweise für Komponenten reserviert, die eine beträchtliche Menge an Verwendung erwarten lassen, mit normalen Dickenraten von 30 μin Gold über 100 μin Nickel bis 50 μin Gold über 100 μin Nickel. Wegen der schlechten Lötbarkeit wird es oft nicht für Lötpunkte verwendet. Hartes Gold wird typischerweise für Kantenverbinder, Batteriekontakte und einige Testplatinen verwendet.
Vorteile gegenüber Hartgold: dauerhafte Oberfläche, bleifreie und RoHS-Beanstandung und lange Haltbarkeit.
Nachteile: extrem teuer im Vergleich zu anderen Oberflächen, kann Bus-Beschichtung erforderlich sein, und zusätzliche Arbeit erforderlich.
Abhängig von der Anwendung bietet Uniwell eine Vielzahl anderer Oberflächen wie ENEPIG, Wire Bondable Soft Gold und andere.
Stellen Sie sicher, dass Ihre Leiterplatten so gut funktionieren wie Sie möchten, indem Sie jeden Schritt des Fertigungsprozesses an Ihre spezifischen Bedürfnisse anpassen. Dazu benötigen Sie die Hilfe eines erfahrenen Unternehmens mit gut ausgebildeten Mitarbeitern und einer beeindruckenden Auswahl an Optionen.
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