Ansicht eins beinhaltet hauptsächlich das Auftragen einer Schicht grünen Lötstopplacköls, um eine Lötstopplackschicht zu bilden. Das erste Bild im ersten Stock zeigt eine Platine ohne Lötstopplack. Dies sollte eine manuell korrodierte Platine sein.
Der Zweck des Auftragens von Lötstoppöl auf die Oberfläche einer Leiterplatte besteht darin, die Schaltkreise auf der Platte so weit wie möglich vor Kurzschlüssen durch Fremdkörper zu schützen und die Kupferdrähte oben abzudecken, sodass sie nicht so leicht abfallen können (einige freiliegende Lötpads fallen leicht ab, und mit einer Lötstopplackschicht ist dies nicht so leicht der Fall).
Frage 2: Ich denke, der Fragensteller kennt andere Lötstopplack-Tintenfarben. Neben Grünöl gibt es auch häufig verwendete Farben wie Blauöl, Butter, Schwarzöl, Schwarzmattes Öl, Lilaöl, Rotöl, Grünmattes Öl, Grünsonne usw. Was sind die Unterschiede zwischen diesen Tinten? Ich denke, das Hauptproblem sind immer noch die Kosten. Beim größten Tintenhersteller in China und Südasien kostet grüne Tinte im Allgemeinen etwa 80 kg, während ähnliche Tinten wie Grünsonne und Grünmatte zwischen 150-250 kg kosten. Natürlich gibt es auch günstigere Blaumatte-Tinten für etwa 60 kg. Der Fragensteller weiß jedoch, dass hochpräzise Leiterplatten immer noch manuelle Ausrichtungsvorgänge erfordern und andere Tinten zwischen 150-250 kg kosten. Die Farbe ist für die manuelle Vorgehensweise zu fehleranfällig.
Standpunkt 3: In Bezug auf die obige Frage, warum sind die meisten Solvermasken grün? Ich habe nach technischen Dokumenten einiger Fab-Hersteller und Tintenlieferanten sowie nach Online-Angeboten für verschiedene farbige Tinten gesucht und bin zu folgendem Schluss gekommen:
(1) Mit grüner Tinte lassen sich kleinere Fehler, kleinere Flächen und eine höhere Genauigkeit erzielen. Unten sehen Sie einen Screenshot des technischen Dokuments zur Fab-Fähigkeit eines Unternehmens.
(2) Grüne Tinte hat im Vergleich zu anderen Tintenfarben bessere Eigenschaften.