Zunächst einmal müssen Leiterplattenhersteller die Beschaffungskanäle von elektronischen Bauteilen, die von großen Händlern kommen müssen, streng kontrollieren. Mit diesen kann das Risiko der Verwendung von gebrauchten und gefälschten Materialien vermieden werden. Zusätzlich zu den oben genannten Punkten müssen Leiterplattenhersteller auch eine spezielle Inspektionsstelle für PCBA-Eingangsmaterialien einrichten, bei der das Postpersonal die folgenden Punkte streng prüfen muss, um sicherzustellen, dass die Komponenten fehlerfrei sind.
Leiterplatte: Das zuständige Personal in der smt technischen Werkstatt muss den Temperaturtest des Reflow-Ofens überprüfen, ob die nicht fliegenden Bleidurchkontaktierungen blockiert sind oder Tinte ausläuft, ob die Leiterplattenoberfläche gebogen ist usw. Lotpastendruck und Reflow-Temperaturregelungssysteme sind der Schlüssel zur Montage. Es ist notwendig, Laserschablonen zu verwenden, die höhere Qualitätsanforderungen haben und die Anforderungen der PCBA-Bearbeitung und -Produktion besser erfüllen können. Gemäß den Anforderungen der Leiterplatte müssen einige die Stahlgitterlöcher oder U-förmigen Löcher erhöhen oder verringern und müssen das Stahlgewebe nur gemäß den Prozessanforderungen herstellen. Die Temperaturregelung des Reflow-Ofens ist für die Benetzung der Lotpaste und das Schweißen der Schablone sehr wichtig. Es kann nach normalen SOP-Betriebsrichtlinien eingestellt werden.
Die Zuverlässigkeit von Lötstellen auf Leiterplatten ist oft ein Schmerzpunkt im elektronischen Systemdesign. Verschiedene Faktoren können die Zuverlässigkeit von Lötstellen auf einer Leiterplatte beeinflussen. Jeder dieser Faktoren kann die Lebensdauer von Lötstellen auf einer Leiterplatte verkürzen. Die richtige Identifizierung und Minderung potenzieller Ursachen für Lötstellenausfälle in Leiterplatten während des Designs und der Herstellung kann Probleme im späteren Produktlebenszyklus verhindern.
Eine weitere häufige Ursache für das Versagen der Leiterplattenlötstelle ist die falsche Charakterisierung der Temperaturwechselparameter, die das elektronische System erlebt. Zum Beispiel können Ein- / Aus-Zyklen, direktes Sonnenlicht, die Verteilung von Leiterplattenfabriken zwischen verschiedenen Klimazonen und mehreren anderen Quellen unerwartete Temperaturschwankungen zu den Komponenten oder Baugruppen von Leiterplatten hinzufügen.
Wenn die Auswirkungen mechanischer Ereignisse im PCBA-Produktionsprozess der Leiterplattenfabrik auch dazu führen, dass die Lötstellen übermäßigen Belastungen ausgesetzt sind (z. B. Schock, Sturz, Online-Tests, Stripping der PCBA-Leiterplatte, Steckverbindereinsatz oder PCBA-Einfügung), tritt ein Überspannungsausfall auf und es kommt zu einem Überspannungsausfall. Stressversagen ist oft schwer vorherzusagen. Eine Zusammenfassung der Schocktestanalyse von smt technical engineers zeigt, dass die beste Lösung eine zufällige Fehlerverteilung dieses Fehlers ist.