Das Tauch-Selektivlötsystem verfügt über mehrere Lötdüsen und ist eins zu eins mit der zu lötenden Leiterplatte ausgelegt. Obwohl die Flexibilität nicht so gut ist wie beim Robotertyp, entspricht die Leistung der herkömmlichen Wellenlötausrüstung, und die Ausrüstungskosten sind niedriger als die des Robotertyps. Je nach Größe der Leiterplatte kann ein Einzelplatinen- oder Mehrplatinen-Paralleltransport durchgeführt werden, und alle zu lötenden Verbindungen werden gleichzeitig parallel gefluxt, vorgewärmt und gelötet.
In der Praxis müssen jedoch aufgrund der unterschiedlichen Verteilung von Lötstellen auf verschiedenen Leiterplatten spezielle Lötdüsen für verschiedene Leiterplatten hergestellt werden. Die Größe der Lötspitze ist so groß wie möglich, um die Stabilität des Lötprozesses zu gewährleisten, ohne die peripheren benachbarten Geräte auf der Leiterplatte zu beeinträchtigen. Dies ist für den Konstrukteur wichtig und schwierig, weil die Stabilität des Prozesses davon abhängen kann.
Beim PCB-Design wird das tauchselektive Lötverfahren gewählt, das Lötstellen von 0,7 mm bis 10 mm löten kann. Der Lötprozess von kurzen Pins und kleinen Pads ist stabiler und die Möglichkeit der Überbrückung ist gering. Die Kanten benachbarter Lötstellen, Geräte und Der Abstand zwischen den Schweißspitzen sollte größer als 5 mm sein.