Die Reinigung von Leiterplatten ist eine wichtige, aber oft übersehene Aufgabe. Durch die kontinuierliche Verbesserung der Integration elektronischer Komponenten können winzige Verunreinigungen und Flecken auf Leiterplatten die Signalübertragung beeinträchtigen und sogar Kurzschlüsse verursachen. Durch die Beherrschung der richtigen Reinigungsmethode kann nicht nur die stabile Leistung der Leiterplatte sichergestellt, sondern auch deren Lebensdauer effektiv verlängert werden.
1, Die Notwendigkeit der Reinigung von Leiterplatten
Bei der Herstellung und Nutzung von Leiterplatten kommt es zwangsläufig zu einer Belastung mit verschiedenen Schadstoffen. Während des Produktionsprozesses können Reste von Lötflussmittel, Staub, Ölflecken und andere Verunreinigungen auf der Oberfläche der Leiterplatte haften bleiben; Während des Gebrauchs können Staub, Feuchtigkeit in der Umgebung und Partikel, die durch statische Elektrizität, die beim Betrieb des Geräts entsteht, adsorbiert werden, zu einer Verschmutzung der Leiterplatte führen. Diese Schadstoffe können die Isolationsleistung von Leiterplatten beeinträchtigen und Probleme wie Kurzschlüsse und Leckagen verursachen. Außerdem können sie Metallkomponenten und Schaltkreise auf Leiterplatten korrodieren lassen, was den normalen Betrieb der Geräte beeinträchtigt. Wenn beispielsweise das Restflussmittel nicht rechtzeitig entfernt wird, bildet es leitende Brücken auf der Oberfläche der Leiterplatte, stört die Signalübertragung und verringert die Stabilität und Zuverlässigkeit des Geräts. Daher ist die regelmäßige Reinigung von Leiterplatten eine notwendige Maßnahme, um den sicheren und stabilen Betrieb elektronischer Geräte zu gewährleisten.
2, Auswahl der Reinigungsmittel
(1) Reinigungsmittel mit organischem Lösungsmittel
Alkohol: Ethanol und Isopropanol sind häufig verwendete Reinigungsmittel auf Alkoholbasis bei der Reinigung von Leiterplatten. Sie sind gut löslich, können organische Schadstoffe wie Ölflecken und Kolophonium wirksam entfernen und sind stark flüchtig, sodass sie nach der Reinigung weniger wahrscheinlich zurückbleiben. Isopropanol hat eine stärkere Löslichkeit als Ethanol und eine bessere Reinigungswirkung bei hartnäckigen Flecken, weshalb es in der Elektronikindustrie weit verbreitet ist. Alkohol ist jedoch eine brennbare Substanz und sollte fern von Zündquellen verwendet werden. Darüber hinaus kann übermäßiger Gebrauch dazu führen, dass bestimmte Kunststoffkomponenten auf Leiterplatten korrodieren.
Aceton: Aceton hat eine extrem starke Löslichkeit und kann verschiedene organische Verschmutzungen schnell auflösen, besonders geeignet zum Entfernen hartnäckiger Kleberflecken, Harz und anderer Schadstoffe auf Leiterplatten. Allerdings ist Aceton hochgiftig, flüchtig und hat einen stechenden Geruch. Es muss in einer gut belüfteten Umgebung verwendet werden und es müssen Schutzmaßnahmen getroffen werden, um Hautkontakt und das Einatmen von Dämpfen zu vermeiden. Mittlerweile hat Aceton eine auflösende Wirkung auf einige Kunststoffe und Gummi und vor der Verwendung ist eine Verträglichkeitsprüfung erforderlich.
(2) Reinigungsmittel auf Wasserbasis
Reinigungsmittel auf Wasserbasis verwenden Wasser als Hauptlösungsmittel und fügen Tenside, Korrosionsinhibitoren und andere Komponenten hinzu, die die Vorteile des Umweltschutzes, der Ungiftigkeit und der Nichtentflammbarkeit bieten. Es kann wasserlöslichen Schmutz, Staub und einige leichte Ölflecken auf Leiterplatten effektiv entfernen. Einige Reinigungsmittel auf Wasserbasis-haben auch eine Rostschutzfunktion, die Metallkomponenten auf Leiterplatten schützen kann. Allerdings müssen wasserbasierte Reinigungsmittel nach der Reinigung gründlich getrocknet werden, da die Leiterplatte sonst anfällig für Rost oder Kurzschlussprobleme ist. Darüber hinaus ist die Reinigungswirkung wasserbasierter Reinigungsmittel bei einigen hartnäckigen organischen Schadstoffen nicht so gut wie bei organischen Lösungsmitteln.
(3) Reinigungsmittel auf halber Wasserbasis-
Halbwasserbasierte Reinigungsmittel vereinen die Vorteile von organischen Lösungsmitteln und wasserbasierten Reinigungsmitteln, die aus organischen Lösungsmitteln, Wasser, Tensiden und anderen Komponenten bestehen. Es kann organischen Schmutz wirksam lösen und lässt sich nach der Reinigung leicht und mit minimalen Rückständen mit Wasser abspülen. Halbwasserbasierte Reinigungsmittel wirken weniger korrosiv auf Leiterplatten und eignen sich für die Reinigung der meisten Arten von Leiterplatten, allerdings sind die Kosten relativ hoch.
3, Reinigungsmethode
(1) Handreinigung
Die manuelle Reinigung eignet sich für kleine und lokal verschmutzte Leiterplatten oder für die sorgfältige Behandlung von Präzisionsleiterplatten. Verwenden Sie ein staubfreies Tuch oder Wattestäbchen, das in eine entsprechende Menge Reinigungsmittel getaucht ist, um alle Flecken auf der Oberfläche der Leiterplatte vorsichtig zu entfernen. An schwer zugänglichen Stellen wie Spalten und Löchern kann zur Reinigung eine feinborstige Bürste in Verbindung mit Reinigungsmitteln verwendet werden. Die manuelle Reinigung ist einfach und flexibel, weist jedoch eine geringe Effizienz auf und erfordert hohe technische Fähigkeiten von den Bedienern. Während des Reinigungsvorgangs sollte übermäßiger Kraftaufwand vermieden werden, um die Bauteile auf der Platine zu beschädigen.
(2) Ultraschallreinigung
Die Ultraschallreinigung nutzt den Kavitationseffekt, der durch Ultraschallwellen in der Reinigungslösung erzeugt wird, um schnell winzige Blasen zu erzeugen und aufzuplatzen, wodurch eine starke Aufprallkraft erzeugt wird, um Schmutz von der Oberfläche und den Lücken der Leiterplatte zu entfernen. Legen Sie die Leiterplatte in einen mit Reinigungsmittel gefüllten Ultraschall-Reinigungsbehälter und stellen Sie die entsprechende Reinigungszeit und -häufigkeit ein. Die Ultraschallreinigung hat eine hohe Effizienz und eine gute Reinigungswirkung und eignet sich besonders für die Reinigung von Leiterplatten mit komplexen Strukturen und vielen Poren. Nach der Reinigung ist jedoch eine rechtzeitige Trocknung erforderlich, um zu verhindern, dass restliche Reinigungsmittel die Leiterplatte beschädigen.
(3) Sprühreinigung
Bei der Sprühreinigung werden Hochdruckdüsen verwendet, um Reinigungsmittel gleichmäßig auf die Oberfläche der Leiterplatte zu sprühen, kombiniert mit mechanischem Bürsten, um eine schnelle Reinigung zu erreichen. Diese Methode eignet sich für die Reinigung großer Leiterplattenmengen und weist eine hohe Produktionseffizienz auf. Sprühreinigungsgeräte können individuell an die Größe der Leiterplatte und die Reinigungsanforderungen angepasst werden, mit einem hohen Automatisierungsgrad im Reinigungsprozess. Allerdings kann die Sprühreinigung einige zerbrechliche Komponenten auf der Leiterplatte beschädigen. Daher ist es notwendig, die Leiterplatte vor der Reinigung zu fixieren und zu schützen und gleichzeitig sicherzustellen, dass der Druck und die Durchflussrate der Reinigungslösung angemessen sind.
4, Vorsichtsmaßnahmen bei der Reinigung
(1) Stromausfall und Schutz
Bevor Sie die Leiterplatte reinigen, müssen Sie sicherstellen, dass das Gerät vollständig ausgeschaltet ist, und antistatische Maßnahmen ergreifen, z. B. das Tragen eines antistatischen Armbands, das Arbeiten auf einer antistatischen Werkbank usw., um zu verhindern, dass statische Elektrizität empfindliche Komponenten auf der Leiterplatte beschädigt. Abnehmbare Komponenten wie Chips, Anschlüsse usw. können vor der Reinigung entfernt und separat gereinigt und geschützt werden, um Schäden während des Reinigungsvorgangs zu vermeiden.
(2) Trocknungsbehandlung
Es ist wichtig, die Leiterplatte nach Abschluss der Reinigung sofort zu trocknen. Das Trocknen kann mit Geräten wie Heißluftpistolen und Öfen durchgeführt werden, wobei die Temperatur auf 40–60 Grad kontrolliert wird, um eine Beschädigung der Komponenten auf der Leiterplatte durch zu hohe Temperaturen zu vermeiden. Die Leiterplatte kann auch an einem gut belüfteten Ort platziert werden, um auf natürliche Weise an der Luft zu trocknen. Dies dauert jedoch länger und es sollte darauf geachtet werden, dass die Luftfeuchtigkeit in der Umgebung nicht zu hoch ist. Stellen Sie sicher, dass die Leiterplatte vor der Montage und dem Einschalttest vollständig trocken ist, um Kurzschlussfehlern durch Restfeuchtigkeit vorzubeugen.
(3) Umweltschutzbehandlung
Die Abfallflüssigkeit nach der Reinigung enthält verschiedene Chemikalien und muss ordnungsgemäß behandelt werden. Organische Lösungsmittelabfälle gehören zu gefährlichen Abfällen und sollten von professionellen Recyclingeinrichtungen gemäß den einschlägigen Vorschriften entsorgt werden. Auch wasserbasierte und halbwasserbasierte Reinigungsmittelabfälle müssen vor der Einleitung neutralisiert, gefiltert und aufbereitet werden, um die Einleitungsstandards zu erfüllen und so eine Umweltverschmutzung zu vermeiden.