Die Löcher auf einer Leiterplatte werden in plattierte Löcher (PTH) und nicht plattierte Löcher (NPTH) unterteilt, je nachdem, ob sie an elektrischen Verbindungen beteiligt sind.
Als Plated Hole (PTH) bezeichnet man ein Loch mit einer Metallbeschichtung an der Lochwand, das elektrische Verbindungen zwischen leitfähigen Mustern auf den inneren, äußeren oder inneren und äußeren Schichten einer Leiterplatte herstellen kann. Seine Größe wird durch die Größe des Bohrlochs und die Dicke der beschichteten Metallschicht bestimmt.
Nicht plattierte Löcher (NPTH) sind Löcher, die nicht an elektrischen Leiterplattenverbindungen beteiligt sind, also nichtmetallische Löcher.
Entsprechend der Hierarchie der Löcher, die die inneren und äußeren Schichten der Leiterplatte durchdringen, können Löcher in Durchgangslöcher, vergrabene Löcher und Sacklöcher unterteilt werden.
Durchgangslöcher verlaufen durch die gesamte Leiterplatte und können für Verbindungen der inneren Schichten und/oder die Positionierung und Installation von Komponenten verwendet werden. Unter ihnen werden die Löcher, die zum Befestigen und/oder Herstellen elektrischer Verbindungen zwischen Komponentenanschlüssen (einschließlich Stiften und Drähten) und Leiterplatte verwendet werden, als Komponentenlöcher bezeichnet. Ein plattiertes Loch, das für innere Verbindungen verwendet wird, jedoch ohne Einführen von Komponentenleitungen oder anderen Verstärkungsmaterialien, wird als Durchgangsloch bezeichnet. Das Bohren von Durchgangslöchern in einer Leiterplatte dient zwei Hauptzwecken: Erstens, um eine Öffnung zu schaffen, die durch die Platine verläuft und es nachfolgenden Prozessen ermöglicht, elektrische Verbindungen zwischen der oberen, unteren und inneren Schicht der Platine herzustellen; Zweitens, um sicherzustellen, dass die Installation von Komponenten auf der Platine die strukturelle Integrität und Positionsgenauigkeit beibehält.
Sacklöcher und vergrabene Löcher werden häufig bei hochdichten HDI-Verbindungen verwendet. Sacklöcher verbinden normalerweise die erste Schicht mit der zweiten Schicht. In einigen Designs können Sacklöcher die Schichten 1 bis 3 verbinden. Durch die Kombination von Sacklöchern und vergrabenen Löchern können mehr Verbindungen und eine höhere Leiterplattendichte erreicht werden, die für HDI erforderlich ist. Dies kann die Schichtdichte in Geräten mit kleinerem Abstand erhöhen und gleichzeitig die Übertragungsleistung verbessern. Versteckte leitende Löcher tragen dazu bei, die Leichtigkeit und Kompaktheit der Leiterplatte zu erhalten. Sackloch- und vergrabene Lochdesigns sind bei elektronischen Produkten mit komplexen Strukturen, geringem Gewicht und hohen Kosten üblich, wie z. B. Mobiltelefonen, Tablets und medizinischen Geräten. [2]
Sacklöcher werden durch Steuerung der Bohrtiefe oder Laserablation gebildet. Letzteres ist derzeit die gebräuchlichste Methode. Die Stapelung der leitfähigen Löcher erfolgt durch sequentielle Laminierung. Die resultierenden Durchgangslöcher können gestapelt oder versetzt sein, was zusätzliche Schritte für die Herstellung und Prüfung mit sich bringt und gleichzeitig die Kosten erhöht.
Nach Zweck und Funktion der Klassifizierung von Löchern werden sie unterteilt in:
Durchgangslöcher (Via) sind metallisierte Löcher für die elektrische Verbindung zwischen verschiedenen leitfähigen Schichten auf einer Leiterplatte und werden nicht zum Einsetzen von Komponenten verwendet.
PS: Die Durchgangslöcher können hier gemäß der Hierarchie, die wie zuvor erwähnt durch die inneren und äußeren Schichten der Leiterplatte verläuft, in Durchgangslöcher, vergrabene Löcher und Sacklöcher unterteilt werden.
Bauteillöcher werden zum Schweißen und Befestigen von elektronischen Steckbauteilen und Steckverbindern verwendet. Sie sind in der Regel metallisierte Löcher und können auch als elektrische Verbindungen zwischen verschiedenen leitfähigen Schichten dienen.
Das Loch mit dem größeren Durchmesser einer Leiterplatte dient dazu, die Leiterplatte an einem Träger, beispielsweise dem Gehäuse, zu befestigen.
Im Bohrprogramm einer Schlitzbohrmaschine wird der Schlitz automatisch in eine Ansammlung von Einzellöchern umgewandelt oder durch Fräsen bearbeitet. Er wird im Allgemeinen für die Montage von Steckerstiften verwendet, beispielsweise elliptische Stifte für Steckdosen.
Ein Loch mit einer bestimmten Tiefe (größer als das vorherige galvanisierte Durchgangsloch), das durch Rückbohren in das galvanisierte Durchgangsloch gebohrt wird, dient dazu, die Stichleitungen des Durchgangslochs zu blockieren und die Reflexion während der Signalübertragung zu verringern.
Nachfolgend sind einige Hilfslöcher aufgeführt, die PCB-Fabriken im PCB-Herstellungsprozess verwenden. PCB-Konstrukteure können sie grob verstehen:
Die Positionierungslöcher sind drei oder vier Löcher oben und unten auf der Leiterplatte, und andere Löcher auf der Platine basieren darauf, auch als Ziellöcher oder Zielpositionslöcher bezeichnet. Vor dem Bohren werden sie mit einer Ziellochmaschine (optische Stanzmaschine oder Röntgen-Bohrzielmaschine usw.) hergestellt und zur Stiftpositionierung und -fixierung verwendet.
Bei den Ausrichtungslöchern für die inneren Lagen handelt es sich um einige Löcher an der Kante von Mehrschichtplatten. Sie dienen dazu, vor dem Bohren von Löchern in das Plattenherstellungsmuster zu ermitteln, ob es Abweichungen in der Mehrschichtplatte gibt, um zu bestimmen, ob das Bohrprogramm angepasst werden muss.
Das Codeloch ist eine Reihe kleiner Löcher auf einer Seite der Unterseite der Platine und dient zur Angabe einiger Produktionsinformationen wie Produktmodell, Verarbeitungsmaschine, Bedienercode usw. Viele Fabriken verwenden mittlerweile stattdessen die Lasertypisierung.
Endlöcher sind einige Löcher unterschiedlicher Größe am Rand der Platte, die verwendet werden, um festzustellen, ob der Bohrdurchmesser beim Einsatz des Bohrers korrekt ist. Heutzutage ersetzen viele Fabriken sie durch andere Technologien.
Bei Schneidlöchern handelt es sich um Beschichtungslöcher, die für die PCB-Schneidanalyse verwendet werden und Aufschluss über die Qualität der Löcher geben können.
Impedanzprüflöcher sind Beschichtungslöcher, die zum Prüfen der Impedanz von Leiterplatten verwendet werden.
Bei Anti-Founding-Löchern handelt es sich im Allgemeinen um nicht plattierte Löcher, die dazu dienen, eine Umkehrung der Position der Platine zu verhindern. Sie werden häufig bei Positionierungsprozessen wie der Formung oder Bildgebung verwendet.
Bei Werkzeuglöchern handelt es sich im Allgemeinen um nicht plattierte Löcher, die in verwandten Prozessen verwendet werden.
Nietlöcher sind nicht plattierte Löcher, die zum Befestigen der Nieten zwischen den Kernplatten und den Verbindungsblechen jeder Schicht beim Pressen von Mehrschichtplatten verwendet werden. Beim Bohren ist es notwendig, durch die Nietposition zu bohren, um Restblasen an dieser Position zu vermeiden, die zu einem späteren Platzen führen können.