Im PCB-Design werden begrabene Löcher hauptsächlich zur Optimierung von Kabelszenarien mit hoher Dichte verwendet, und ihre Kernfunktionen werden in den folgenden drei Aspekten widerspiegelt:
Verbesserung der Verkabelungsdichte
Die vergrabenen Löcher befinden sich vollständig zwischen den inneren Schichten, ohne den Oberflächenraum zu besetzen, sodass sich das Schaltungsdesign nicht auf Oberflächenübergänge beruht und so den Oberflächenraum für andere Komponentenlayouts oder Routing befreien kann. Nach der Verwendung von vergrabenen Löchern in einem 8-Schicht-HDI-Board können die Kabelkanäle der inneren Schicht um 50% (von 80/cm auf 120/cm) erhöht werden, was die Linienkapazität erheblich verbessert.
Signalintegrität optimieren
Bestattungslöcher verkürzen den Signalübertragungsweg und verringern die Länge der Außenkabel. In Hochgeschwindigkeitssignalszenarien (z. B. 10 Gbit / s und höher) können begrabene Löcher den Signalweg um 40%verkürzen, die Latenz (von 1,2 Ns auf 0,7 ns) verringern und die Signalreflexions- und Überflüsseprobleme reduzieren. Dies ist besonders wichtig für latenzempfindliche Anwendungen wie 5G -Basisstationen.
Leichtes Design unterstützen
In ultradünnen Geräten wie Smartphones und Smartwatches kann die vergrabene Lochtechnologie die Dicke des Motherboards auf 0,6 mm reduzieren und gleichzeitig die elektrische Konnektivität des inneren Stromkreises beibehalten. Zum Beispiel dieHDIDas Board einer bestimmten Smartwatch erreicht durch die vergrabene Lochtechnologie eine dreifache Zunahme der Stromdichte und bietet wichtige Unterstützung für die Ausdünnung des Geräts.
Das Design von vergrabenen Löchern ist komplexer. Da die vergrabenen Löcher im Vorstand vollständig versteckt sind, erfordern ihre Gestaltung und Produktion eine höhere Präzision. Beim Entwerfen von vergrabenen Löchern müssen wir Faktoren wie Größe, Form, Position und Beziehung zu anderen Komponenten des Lochs berücksichtigen. Gleichzeitig müssen wir auch überlegen, wie wir die Qualität der vergrabenen Löcher sicherstellen und Probleme wie Hohlräume und Risse vermeiden können.
Während des Produktionsprozesses verwenden wir Laserbohrungen oder mechanische Bohrungen, um blinde Löcher und vergrabene Löcher zu erstellen. Unter ihnen hat Laserbohrungen die Vorteile von hoher Präzision und schneller Geschwindigkeit, aber die Kosten sind relativ hoch. Mechanische Bohrungen dagegen haben niedrigere Kosten, aber relativ geringere Genauigkeit. Daher müssen wir die entsprechende Produktionsmethode basierend auf den tatsächlichen Bedürfnissen auswählen.
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