With the rapid development of science and technology, more and more devices are designed for microwave frequency band (>1 GHz) oder sogar Millimeterwellenfeld (30 GHz), was auch immer höhere Frequenzen und höhere Anforderungen an das Leiterplattensubstrat bedeutet. Beispielsweise muss das Substratmaterial hervorragende elektrische Eigenschaften und eine gute chemische Stabilität aufweisen. Wenn die Frequenz des Stromversorgungssignals zunimmt, ist der Verlust auf dem Substrat gering, sodass die Bedeutung der Hochfrequenzplatte hervorgehoben wird.
1. Nicht keramisch gefüllte duroplastische Materialien
Behandlungsmethode:
Das Verfahren ähnelt dem von Epoxid/Glasfasergewebe (FR4), außer dass die Platte relativ spröde ist und leicht bricht. Beim Bohren verringert sich die Lebensdauer der Bohrspitze und des Gongmessers um 20 Prozent.
2. PTFE-Material
Behandlungsmethode:
1. Schneiden: Schutzfolie muss erhalten bleiben, um Kratzer und Eindrücke zu vermeiden
2. Der Bohrer:
Bei Verwendung eines neuen Bohrers (Standard 130), eins zu eins, beträgt der Stiftdruck 40 psi
Die Aluminiumplatte ist die Abdeckplatte, und dann wird die PTFE-Platte mit einem 1-mm-Melaminpad festgezogen
Verwenden Sie nach dem Bohren eine Luftpistole, um den Staub im Loch zu entfernen
Verwendung der stabilsten Bohrer, Bohrparameter (grundsätzlich gilt, je kleiner das Loch, desto schneller das Bohren, je geringer die Spanlast, desto geringer die Rücklaufquote)
3. Lochbehandlung
Plasmabehandlung oder Natriumnaphthalin-Aktivierungsbehandlung ist vorteilhaft für die Metallisierung von Poren
4. PTH-Kupfervorkommen
4.1 Nach dem Mikroätzen (die Rate des Mikroätzens wurde auf 20 Mikrozoll kontrolliert) ziehe das PTH aus dem Zylinder in die Druckplatte
4.2 Ggf. nach dem zweiten PTH einfach mit der Schätzung beginnen? Die Zylinder beginnen in die Platte einzudringen.
5. Widerstandsschweißen
5.1 Vorbehandlung: Beizen statt mechanischem Schleifen
5.2 Nach der Vorbehandlung wurde das Backblech (90 Grad, 30min) zum Aushärten mit grünem Öl bestrichen
5.3 Das Backblech ist in drei Abschnitte unterteilt: Der erste Abschnitt wird bei 80 Grad, 100 Grad und 150 Grad für 30 Minuten gebacken (wenn Öl auf der Oberfläche des Substrats gefunden wird, Nacharbeit: Reinigen Sie das grüne Öl und reaktivieren Sie es)
6. Steckplatzplatine
Legen Sie das weiße Papier über die Pflasterschicht der Teflonplatte und klemmen Sie es mit FR{{0}}-Substrat oder 1,0 mm dickem Phenolsubstrat und geätztem Kupfer auf und ab.