Möglichkeiten zur Verbesserung der Produktionseffizienz der SMT-Patchverarbeitung
1. Am besten lässt sich der Platzierungskopf gleichzeitig Komponenten aufnehmen
Ordnen Sie beim Anordnen des Platzierungsprogramms die Komponenten desselben Typs an, um die Anzahl der Düsenänderungen zu reduzieren, wenn der Platzierungskopf Komponenten aufnimmt, und sparen Sie Platzierungszeit. Der Feeder mit mehr Entnahmezeiten sollte auf der Materialstation in der Nähe der Druckplatte platziert werden. Während eines Pick-and-Place-Zyklus ist es am besten, Materialien nur von den vorderen oder hinteren Materialstationen zu wählen, um den Bewegungsabstand des Platzierungskopfes zu reduzieren. Während jedes Pick-and-Place-Zyklus muss der Platzierungskopf voll beladen sein.
Einige Prinzipien erscheinen widersprüchlich bei der Optimierung des Programms, das während des Prozesses berücksichtigt werden muss, um einen guten Optimierungsplan zu wählen. Die Optimierungssoftware kann in der Lastverteilung und Geräteoptimierung eingesetzt werden. Die Optimierungssoftware umfasst Anlagenoptimierungsverfahren und Produktionslinienausgleichssoftware. Das Optimierungsprogramm der Geräte besteht hauptsächlich darin, das Platzierungsprogramm und die Konfiguration des Feeders zu optimieren. Nach Dem Abrufen der Komponentenstücklistentabelle und CAD-Daten können das Platzierungsprogramm und die Feederkonfigurationstabelle generiert werden. Das Optimierungsprogramm optimiert den Bewegungsweg des Platzierungskopfes und die Konfiguration des Feeders, und es ist am besten, die Platzierung zu reduzieren Der Bewegungsabstand des Kopfes, um Montagezeit zu sparen.
Produktionslinien-Balancing-Software ist ein effektives Werkzeug zur Optimierung der gesamten Produktionslinie. Die Optimierungssoftware wählt bestimmte Optimierungsalgorithmen aus. Die aktuelle Optimierungssoftware verfügt über ein gewisses Maß an Intelligenz und kann den Optimierungsprozess schnell und gut abschließen.
2, Platzierungsprogrammverarbeitung
Die SMT-Produktionslinie besteht aus mehreren Anlagen, die Siebdruckmaschine, Bestückmaschine, Reflow-Löten usw. abdecken, aber in der Tat hängt die Geschwindigkeit der Produktionslinie von der Bestückmaschine ab. Eine SMT-Produktionslinie deckt in der Regel eine Hochgeschwindigkeitsmaschine und eine hochpräzise Bestückmaschine ab. Erstere montiert hauptsächlich Chipkomponenten, letztere hauptsächlich IC- und Spezialbauteile. Wenn die Zeit für die beiden Bestückmaschinen, einen Platzierungsprozess abzuschließen (nachfolgend als Platzierungszeit bezeichnet), gleich und klein ist, hat die gesamte SMT-Produktionslinie eine enorme Produktionskapazität ausgeübt. Um dieses Ziel zu erreichen, kann die folgende Bearbeitung für das Platzierungsprogramm durchgeführt werden.
Die Lastverteilung ist ausgeglichen. Weisen Sie die Anzahl der Platzierungskomponenten für jedes Gerät vernünftigerweise zu, und es ist am besten, die Platzierungszeit jedes Geräts gleich zu gestalten. Wenn wir die Anzahl der Komponenten, die auf jedem Gerät platziert werden sollen, zum ersten Mal zuordnen, gibt es oft eine große Lücke in der Platzierungszeit. Dies setzt voraus, dass die Produktionslast aller Geräte auf der Produktionslinie entsprechend der Platzierungszeit der einzelnen Geräte angepasst wird. Ein Teil der Komponenten auf dem Gerät mit einer langen Einbauzeit wird auf ein anderes Gerät verschoben, um eine ausgewogene Lastverteilung zu erreichen.
Geräteoptimierung. Jede Bestückungsmaschine hat einen großen Platzierungsgeschwindigkeitswert, z.B. wird der YV100 von YAMAHA 0,25 Sekunden/Stück genannt, aber tatsächlich kann dieser Geschwindigkeitswert nur unter bestimmten Bedingungen erreicht werden. Die Optimierung des numerischen Steuerungsprogramms jedes Gerätes besteht darin, die Bestückmaschine während des Produktionsprozesses diesen Bedingungen zu erfüllen, um eine Hochgeschwindigkeitsplatzierung zu erreichen und die Platzierungszeit der Anlage zu sparen. Das Prinzip der Optimierung wird durch die Struktur der Ausrüstung bestimmt.