Sorgen Sie sich immer noch um Probleme wie Lötmasken -Tintenfehlausrichtung, nachdem Sie vor der Erstellung einer PCB -Stichprobe eine Bestellung erteilt haben? Heute werden Uniwell Circuits ausdrücklich erklären, wie das Problem des Kunden bei der Lötmaske -Tintenfehlausrichtung gelöst werden kann, da diese Probleme bereits in unserem technischen Design- oder Produktionsprozess verhindert wurden.
Uniwell Circuits verfügt seit seiner Gründung im Jahr 2007 mit 18 Jahren Erfahrung in der Herstellung von PCB und hat ein sehr umfassendes Designmethode und ein Qualitätskontrollsystem für viele Qualitätsprobleme an sich und in der Branche entwickelt.
In Bezug auf die Kontrollmaßnahmen unseres Unternehmens gaben wir uns nach Abschluss des Kunden die Bestellung ab und lieferten die PCB Feedback, dass die PCB -Qualität nicht nur die Anforderungen entsprach, sondern schließlich die Gründe für diese Probleme verstanden und Jahre von Problemen und Zweifeln löste.
Offset von Lötmasken -Tinte
1. Nebenphänomen
Ein neuer Kunde hat zuvor berichtet, dass Tinte und Pad -Fehlausrichtung auf einer PCB gestoßen sind, was dazu führte, dass eine Seite des Pads mit Tinte und der Padgröße kleiner wird. Diese Art von PCB -Defekt kann das Löten von Oberflächenmontagegeräten behindern und ist ein ernstes und häufiges Problem mit der PCB -Qualität.
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| Offset von Lötmasken -Tinte |
2. Ursache
PCB -Drucklötmaske -Tinte wird üblicherweise durch Screen -Druck oder elektrostatisches Sprühen verwendet. Beide Methode beinhaltet das Drucken der gesamten Oberfläche mit Lötmaske -Tinte, die die Oberfläche des Lötkissens gleichmäßig mit einer Tintenschicht abdeckt. Das Aufdecken des Lötkissens erfordert jedoch eine Kombination aus Belichtung und Entwicklung. Herkömmliche Methoden zur Lötmasken -Belichtungsmethoden wie CCD -Expositionsmaschinen oder manuellen Belichtungsmaschinen erfordern die Verwendung von Film als mittelgroßes Werkzeug. Wenn das Filmmuster mit dem Lötkissen mit dem Lötkissen falsch ausgerichtet ist, wird die Kante des Lötpads mit Tinte bedeckt.
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| Nachdem der Film an das PCB -Board angeschlossen ist |
Faktoren, die die Überlappung zwischen Film und PCB beeinflussen:
| Seriennummer | Einflussfaktor | skizzieren | Detaillierte Beschreibung |
| 1 | Schlechte dimensionale Stabilität von Film (Negative) | Temperatur- und Feuchtigkeitsempfindlichkeit | Filmmaterialien (normalerweise auf Polyester basieren) sind sehr empfindlich gegenüber Temperatur und Luftfeuchtigkeit. Schwankungen der Umwelttemperatur und -feuchtigkeit (sogar geringe Veränderungen in der Lagerung, des Transports oder der Betriebsbereiche) können zu thermischen Expansion und Kontraktion oder Feuchtigkeitsabsorptions-/Verlustausdehnung/Kontraktion des Films führen. Dies ist einer der Hauptgründe. |
| Altern und Stressfreisetzung | Der Film wird während des Prozesses der Plattenherstellung, -nutzung und Lagerung nach und nach altern, und die Veröffentlichung der internen Spannung führt zu einer langsamen Größe. | ||
| Physischer Schaden | Der Film wird während des Betriebs gedehnt, gefaltet oder zerkratzt, was zu lokaler oder allgemeine Verformung führt | ||
| 2 | Dimensionale Änderungen des PCB -Substrats | Vorprozessstressakkumulation | Während des Vorprozesses der Laminierung, Bohrungen, Kupferablagerung, Übertragung von Grafiken der Außenschicht, Elektroplatten, Ätzung usw. werden PCBs durch mechanische Spannung (wie Schwellungen und Verzerrungen) und thermische Spannung beeinflusst. Diese Belastungen wurden während des Lötmaskenprozesses möglicherweise nicht vollständig freigesetzt oder stabilisiert. |
| Materialmerkmale | Der Expansionskoeffizient von kupferverkleidetem Laminat (CCL) in den Längs- und Querrichtungen (x/y) kann sich unterscheiden, was zu einer Substratverformung führt. | ||
| 3 | Dimensionale Änderungen des PCB -Substrats | Schlechte Vakuumadsorption | Der Vakuumgrad reicht nicht aus, um den Film und die Leiterplatte an der Expositionstisch fest und reibungslos anzubringen. |
| Die Alterung, Beschädigung oder lokale Leckage des Vakuumversiegelungsstreifens (Hautbeutel) kann zu einer unzureichenden lokalen Adsorptionskraft führen, wodurch ein lokales Gleiten oder Verziehen des Films oder der PCB während der Exposition führt. | |||
| Die Expositionstabelle ist ungleichmäßig oder enthält Fremdkörper, die die Vakuumversiegelung und die Adsorptionsgleichheit beeinflussen | |||
| Genauigkeit und Statusprobleme von Expositionsgeräten | Positionierungssystemfehler | PIN oder CCD -Visual -Alignment -System, das für die Ausrichtung verwendet wird, hat eine unzureichende Genauigkeit oder eine ungenaue Kalibrierung | |
| Der Verschleiß des Stifts selbst oder die Größenabweichung des Positionierungslochs (Werkzeugloch) auf der Leiterplatte, den Burrs und Flecken kann in der Ausrichtung des Stifts Lücken oder Abweichungen verursachen. | |||
| Ungenaue oder beschädigte Positionierungsmarken im Film | |||
| Mechanische Genauigkeit der Ausrüstung | Ausrüstungsrahmen, Führungsschienen, Getriebemechanismen usw. haben Verschleiß, Lockerheit oder verringerte Genauigkeit | ||
| 4 | Betriebs- und Prozesskontrollfaktoren | Falscher Ausrichtungsvorgang zwischen Film und PCB | Visuelle Fehler, mangelnde Fähigkeiten oder Fahrlässigkeit bei der manuellen Ausrichtung können zu einer ungenauen anfänglichen Ausrichtung führen. |
| Schlechte Kontrolle der Umwelttemperatur und Feuchtigkeit | Die Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsschwankungen im Expositions -Workshop und im Filmspeicherbereich sind zu groß, um strenge Prozesskontrollstandards (z. | ||
| Unsachgemäßes Filmmanagement | Übermäßiger Einsatz von Film (erschöpfte Lebensdauer), harte Speicherumgebung (hohe Temperatur und Luftfeuchtigkeit/direktes Sonnenlicht) und das Versagen von Handschuhen während des Abrufens können zu Kontaminationen oder lokaler thermischer Deformation führen. |
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Kern der Fehlausrichtung der Filmexposition in den "Veränderungen" des Films und des Substrats selbst sowie im komplexen Ausrichtungssystem, das auf künstlicher Sicht und Operation beruht, und zu geringer Genauigkeit und Instabilität beruht.
3. Lösung Uniwell Circuits
Uniwell Circuits konzentrieren sich auf hochpräzise Anforderungsbretter wie hochrangige, hohe Frequenz, Hochgeschwindigkeit, weiche, harte Kombination, HDI usw., um das Problem einer instabilen Größe vollständig zu beseitigen, die durch Film- und Tintenversatz auf Lötpads verursacht wird, die durch die Niedrigausrichtung verursacht wurden. Erfasst automatisch die Punktausrichtung und verfügt über einen Schwellungs- und Schrumpfmodus, der sich perfekt an Änderungen der Substratgröße anpasst. Seit der Einführung dieser Ausrüstung wurde der Lötmasken -Offset erheblich verbessert und hat einstimmiges Lob vom Unternehmen und Kunden erhalten!
LDI -Expositionsprozess Demonstration:
1. PCB -Board, um Lötmaske ausgesetzt zu sein, die BGA -Muster und dicht gepackte Lötpads enthält
2. Abrufen von Lötmaskenmusterdaten basierend auf dem PCB -Modell abrufen
3. Nehmen Sie die Markpunkte um das Brett, richten Sie sie aus und beginnen Sie mit der Enthüllung
4. Nach der Entwicklung war der Ausrichtungseffekt zwischen dem Lötmaskenfenster und dem Pad sehr gut, und das Pad war visuell vollständig zentriert
In Zukunft werden Uniwell Circuits weiterhin den Branchentrends achten, den Kundenservice immer priorisieren, Kundenprobleme lösen und Kunden hervorragende Erfahrungen in Zusammenarbeit mit Uniwell -Schaltungen bieten.