HDIist die Abkürzung für die Hochdichte-Interconnect-Leiterplatte, die eine Art Leiterplatte mit hoher Leitungsverteilungsdichte unter Verwendung von Micro Blind Buried Hole-Technologie ist. HDI-Boards können eine kleinere Linienbreite und den Abstand erreichen, die über Löcher kleiner sind, und eine höhere Verbindungskissendichte, wodurch die Leistung und Zuverlässigkeit von Leitertafeln verbessert und die Bedürfnisse von Miniaturisierung, Hochgeschwindigkeit und multifunktionalen elektronischen Produkten erfüllt werden.
HDI -Boards werden in Feldern wie Mobiltelefonen, Digitalkameras, Laptops und Automobilelektronik häufig verwendet. Der HDI -Niveau bezieht sich auf die Komplexität des Herstellungsprozesses von HDI -Boards. Im Allgemeinen werden HDI -Boards mit der Aufbaumethode hergestellt. Je mehr Schichten angewendet werden, desto höher ist der HDI -Niveau und desto höher ist die technische Note des Boards.
Die Phasen von HDI können in die folgenden Kategorien unterteilt werden:
Erste Ordnung HDI:1+N+1, was bedeutet, eine Schicht von Mikro -Blindlöchern auf der äußeren Schicht einer Standard -Mehrschichtplatte hinzuzufügen, um eine HDI -Platine erster Ordnung zu bilden. Der Herstellungsprozess des HDI-Boards erster Ordnung ist relativ einfach, mit geringem Prozess und Kosten und derzeit die häufigste Art von HDI-Board.
HDI:2+N+2Auf der Grundlage einer Standard-Mehrschichtplatine werden zwei Schichten von Mikroblindlöchern zur äußeren Schicht hinzugefügt, um eine HDI-Platine zweiter Ordnung zu bilden. Der Herstellungsprozess von HDI-Boards zweiter Ordnung ist relativ komplex und erfordert mehr Bohr-, Elektroplatten- und Laminierungsschritte, und der Prozess und die Kosten sind relativ hoch. Derzeit ist es ein High-End-HDI-Board. HDI Dritter Ordnung: 3+ n +3, was bedeutet, drei Schichten von Mikro-Blindlöchern auf der äußeren Schicht einer Standard-Mehrschichtplatine hinzuzufügen, um eine HDI-Platine dritter Ordnung zu bilden.
Der Herstellungsprozess von HDI-Boards dritter Ordnung ist komplexer und erfordert mehr Bohrungen (4), mehr Elektroplatten (3) und mehr Laminierungsschritte (3), was zu höheren Prozessen und Kosten führt. Es ist derzeit der HDI -Board am höchsten Ende.
HDI der vierten Ordnung:4+N+4, was bedeutet, vier Schichten von Mikro -Blindlöchern auf der äußeren Schicht einer Standard -Mehrschichtplatine zu fügen, um eine HDI -Platine der vierten Ordnung zu bilden. Der Herstellungsprozess des HDI-Boards vierter Ordnung ist äußerst komplex und erfordert mehr Bohrungen (5), mehr Elektroplatten (4) und mehr Laminierungsschritte (4). Der Prozess und die Kosten sind extrem hoch, wodurch der derzeit verfügbare HDI -Board der derzeit verfügbare HDI -Board ist.
Im Vergleich zu normalen PCB -Boards haben HDI -Boards die folgenden Vorteile:
1. Es kann eine höhere Liniendichte erzielen, die Integration und Funktionalität von Leitertafeln verbessern und sich an den Trend der Miniaturisierung und Ausdünnung elektronischer Produkte anpassen.
2. Es kann einen kürzeren Signalübertragungsabstand erzielen, die Signalqualität und Geschwindigkeit der Leiterplatte verbessern und sich an die Hochgeschwindigkeits- und Hochfrequenzanforderungen elektronischer Produkte anpassen.
3.. Es kann einen geringeren Widerstand und Kapazität erreichen, die elektrische Leistung und Stabilität der Leiterplatte verbessern und die hohen Zuverlässigkeit und den geringen Stromverbrauch der elektronischen Produkte erfüllen.
4. Es kann mehr Verbindungskissen erzielen, die Flexibilität von Leiterplattenverbindungen und die Entwurfsfreiheit verbessern und sich an die multifunktionalen und personalisierten Bedürfnisse elektronischer Produkte anpassen.
5. Es kann weniger Schichten und dünnere Dicke erreichen, die Herstellungskosten und den Materialverbrauch von Leiterplatten senken und den kostengünstigen und umweltfreundlichen Anforderungen elektronischer Produkte erfüllen.
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