1. Warum muss die dicke Kupferplatte der Leiterplatte sehr flach sein?
Wenn die Leiterplatte in der automatisierten Montagelinie nicht flach ist, führt dies zu einer ungenauen Positionierung, Komponenten können nicht in die Löcher und Oberflächenmontage-Pads der Leiterplatte eingesetzt werden und sogar die automatische Bestückungsmaschine wird beschädigt. Die Platine mit den Bauteilen ist nach dem Löten verbogen und die Bauteilfüße lassen sich nur schwer sauber zuschneiden. Wenn dies der Fall ist, kann die Leiterplatte nicht auf dem Chassis oder der Buchse im Inneren der Maschine installiert werden, so dass es auch für das Montagewerk sehr ärgerlich ist, dass die Leiterplatte verzieht. Gegenwärtig sind gedruckte Leiterplatten in die Ära der Oberflächenmontage und Chipmontage eingetreten, und Montagewerke müssen immer strengere Anforderungen an das Verziehen von Leiterplatten stellen.
PCB dicke Kupferplatte
2. Normen und Prüfverfahren für Verzug
Gemäß (Appraisal and Performance Specification for Rigid Printed Boards) beträgt der maximal zulässige Verzug und Verzug für oberflächenmontierte Leiterplatten 0,75% und für andere Leiterplatten 1,5%. Derzeit ist die von verschiedenen Fabriken für elektronische Baugruppen zugelassene Verwerfung unabhängig von doppelseitiger Leiterplatte oder mehrschichtiger Leiterplatte, PCB-dicke Kupferplatte, 1,6 mm Dicke, normalerweise 0,700,75%, und für viele SMT- und BGA-Platinen die Anforderung 0,5% . Einige Elektronikfabriken plädieren dafür, den Verzugsstandard auf 0,3 % zu erhöhen. Legen Sie die Leiterplatte auf die geprüfte Plattform, führen Sie den Teststift an der Stelle ein, an der der Verzug am größten ist, und teilen Sie den Durchmesser des Teststifts durch die Länge der gebogenen Kante der Leiterplatte, um den Verzug der . zu berechnen bedruckte Tafel. Die Krümmung ist weg.
3. Anti-Board-Verwerfung während des Herstellungsprozesses von PCB-Dickkupferplatten
1. Technisches Design:
Dinge, die beim Design von Leiterplatten beachtet werden müssen:
A. Die Anordnung der Zwischenlagen-Prepregs sollte symmetrisch sein, zB bei einer sechslagigen Leiterplatte, die Dicke zwischen 1-2 und 5-6 Lagen und die Anzahl der Prepregs sollte gleich sein, da sie sich sonst nach dem Laminieren leicht verziehen können.
B. Mehrschichtige Leiterplattenkernplatine und Prepreg sollten die gleichen Produkte des Lieferanten' verwenden.
Der Bereich des Schaltungsmusters der C-, A-Seite und B-Seite der Außenschicht sollte so nah wie möglich sein. Wenn die A-Seite eine große Kupferfläche ist und die B-Seite nur wenige Linien hat, verzieht sich diese Art von Leiterplatte nach dem Ätzen leicht. Wenn der Bereich der Linien auf den beiden Seiten zu unterschiedlich ist, können Sie zum Ausgleich einige unabhängige Raster auf der dünnen Seite hinzufügen.
2, Backblech vor dem Schneiden:
Der Zweck des Trocknens der Platine vor dem Schneiden der dicken Kupferplatte der Platine (150 Grad Celsius, Zeit 8 ± 2 Stunden) besteht darin, die Feuchtigkeit in der Platine zu entfernen und gleichzeitig das Harz in der Platine vollständig zu verfestigen und weiter zu beseitigen die verbleibende Spannung in der Platte, die wirksam verhindert, dass sich die Platte verzieht. hilfreich. Gegenwärtig halten viele doppelseitige Mehrschicht-Leiterplatten noch den Schritt des Backens vor oder nach dem Blanking ein. Für einige Plattenfabriken gibt es jedoch Ausnahmen. Die aktuellen Vorschriften für die Trockenzeit von Leiterplatten sind ebenfalls uneinheitlich und reichen von 4-10 Stunden. Es wird empfohlen, nach der Qualität der hergestellten Leiterplatte und den Anforderungen des Kunden an Verzug zu entscheiden. Beide Verfahren sind nach dem Schneiden in ein Plattenstück und anschließendem Backen durchführbar, oder das gesamte Stück Schüttgut wird nach dem Backen ausgestanzt. Es wird empfohlen, die Platte nach dem Schneiden zu backen. Das Innenbrett sollte auch gebacken werden.
3. Breiten- und Längengrad des Prepregs:
Nach dem Laminieren des Prepregs sind die Kett- und Schussschrumpfraten unterschiedlich, und die Kett- und Schussrichtungen müssen beim Stanzen und Laminieren unterschieden werden. Andernfalls kann es leicht dazu kommen, dass sich die fertige Platte nach dem Laminieren verzieht, und es ist schwierig, dies zu korrigieren, selbst wenn Druck auf die Backplatte ausgeübt wird. Viele Gründe für den Verzug der Mehrschichtplatte liegen darin, dass die Prepregs beim Laminieren in Kett- und Schussrichtung nicht klar unterschieden werden und wahllos gestapelt werden.
Wie unterscheidet man Kett- und Schussrichtung? Die Aufrollrichtung des Prepregs ist die Kettrichtung und die Breitenrichtung ist die Schussrichtung; bei Kupferfolienplatten ist die lange Seite die Schussrichtung und die kurze Seite die Kettrichtung. Wenn Sie sich nicht sicher sind, können Sie beim Hersteller oder beim Lieferanten nachfragen.
4. Stress nach dem Laminieren der dicken Kupferplatte der Leiterplatte abbauen:
Die mehrlagige Leiterplatte wird nach dem Heißpressen und Kaltpressen herausgenommen, von den Graten abgeschnitten oder gefräst und anschließend 4 Stunden bei 150 Grad Celsius flach in einen Ofen gelegt, damit die Spannung in der Platine nach und nach abgebaut wird und die Harz ist vollständig ausgehärtet. Dieser Schritt kann nicht ausgelassen werden.
5. Es muss während der Beschichtung begradigt werden:
Wenn die ultradünne Mehrschichtplatte 0,40,6 mm für die Oberflächen- und Mustergalvanisierung verwendet wird, sollten spezielle Klemmrollen hergestellt werden. Nachdem das dünne Blech auf dem Flybus auf der automatischen Galvaniklinie geklemmt wurde, wird mit einem Rundstab der gesamte Flybus geklemmt. Die Walzen sind aneinandergereiht, um alle Platten auf den Walzen zu begradigen, damit die Platten nach dem Plattieren nicht verformt werden. Ohne diese Maßnahme verbiegt sich das Blech nach dem Galvanisieren einer Kupferschicht von 20 bis 30 µm und lässt sich nur schwer beheben.
6. Abkühlen der Platine nach dem Heißluftausgleich:
Leiterplatten-Dickkupferplatten werden beim Heißluftnivellieren der hohen Temperatureinwirkung des Lotbades (ca. 250 Grad Celsius) ausgesetzt. Nach dem Herausnehmen sollten sie zur natürlichen Abkühlung auf eine flache Marmor- oder Stahlplatte gelegt und dann zur Reinigung einer Nachbearbeitungsmaschine zugeführt werden. Dies ist gut, um ein Verziehen der Platine zu verhindern. In einigen Fabriken werden die Platten, um den Glanz der Blei-Zinn-Oberfläche zu erhöhen, sofort nach dem Ausgleichen der Heißluft in kaltes Wasser gelegt und dann nach einigen Sekunden zur Nachbearbeitung herausgenommen. Diese Art von Hitze- und Kälteeinwirkung kann bei bestimmten Plattentypen zu Verformungen führen. Verdreht, geschichtet oder blasig. Zusätzlich kann zur Kühlung ein Luftschwebebett an der Anlage installiert werden.
7. Behandlung von verzogenem Karton:
In einer ordentlich geführten Leiterplattenfabrik wird die Leiterplatte bei der Endkontrolle zu 100% auf Ebenheit geprüft. Alle unqualifizierten Boards werden ausgewählt, in einen Ofen geschoben, 3-6 Stunden bei 150 Grad Celsius unter starkem Druck gebacken und unter starkem Druck auf natürliche Weise abgekühlt. Entlasten Sie dann den Druck, um das Brett herauszunehmen, und überprüfen Sie die Ebenheit, damit ein Teil des Bretts gerettet werden kann, und einige Bretter müssen zwei- oder dreimal gebacken und gepresst werden, bevor sie nivelliert werden können. Werden die oben genannten Anti-Warping-Prozess-Maßnahmen nicht umgesetzt, sind einige der Platinen unbrauchbar und können nur noch verschrottet werden.