Die wichtigsten Rohstoffe fürLeiterplatteDazu gehören kupferkaschierte Laminate, Kupferfolien, halbgehärtete Platten, Trockenfilme, Tinten und verschiedene chemische Reagenzien. Dabei sind kupferkaschierte Laminate die wichtigsten Grundmaterialien, die aus isolierenden Substraten und beidseitig angebrachten Kupferfolien bestehen. Bei der Auswahl kupfer-kaschierter Laminate, ShenzhenLeiterplattenfabrikenBerücksichtigen Sie mehrere Faktoren basierend auf unterschiedlichen Produktanwendungsanforderungen. Für Hochfrequenz- und Hochgeschwindigkeits-Leiterplatten werden häufig spezielle kupferkaschierte Laminate mit niedriger Dielektrizitätskonstante und niedrigem Verlustfaktor ausgewählt, um die Integrität und hohe Geschwindigkeit der Signale während der Übertragung sicherzustellen. Beispielsweise ist bei der Leiterplattenherstellung von Produkten wie 5G-Kommunikationsgeräten und Geräten für Hochgeschwindigkeits-Computernetzwerke die Verwendung von hochleistungsfähigen kupferkaschierten Laminaten von entscheidender Bedeutung. Für die Leiterplatte gewöhnlicher Unterhaltungselektronikprodukte werden Kosten und Leistung umfassend berücksichtigt und herkömmliche kupferkaschierte Laminate mit geeigneter Kosteneffizienz ausgewählt.
Kupferfolie als Hauptträger der Leiterbahnen auf Leiterplatten hat einen direkten Einfluss auf die elektrische Leistung der Leiterplatte im Hinblick auf deren Qualität. Leiterplattenfabriken in Shenzhen kaufen in der Regel hochwertige -elektrolytische Kupferfolie oder gewalzte Kupferfolie ein. Der Herstellungsprozess von elektrolytischer Kupferfolie ist ausgereift, die Kosten sind relativ niedrig und er ist für die meisten herkömmlichen Leiterplattenprodukte geeignet; Gewalzte Kupferfolie weist eine bessere Duktilität und höhere Reinheit auf, was sie vorteilhafter bei der Herstellung machtflexible Leiterplattenund Leiterplatten mit besonderen Anforderungen an das Biegen von Schaltungen. In der Phase der Rohstoffvorbereitung führt das Werk strenge Kontrollen der gekauften Kupferfolie durch, um zu prüfen, ob ihre Dickengleichmäßigkeit, Oberflächenrauheit, Zugfestigkeit und andere Indikatoren den Anforderungen entsprechen. Jede Abweichung bei einem Indikator kann zu Problemen wie ungleichmäßigem Ätzen und Schaltkreisunterbrechungen während des nachfolgenden Schaltkreisherstellungsprozesses führen.
Halbgehärtete Folien, auch Prepreg genannt, werden hauptsächlich beim Laminierungsprozess von mehrschichtigen Leiterplatten verwendet, um verschiedene Schichten von Leiterplatten zu verbinden. Bei der Auswahl halbgehärteter Platten wählen Leiterplattenfabriken in Shenzhen halbgehärtete Platten mit unterschiedlichen Harzgehalten und Glasfasergewebespezifikationen basierend auf den Designschichten, den Dickenanforderungen und den Anforderungen an die Zwischenschichtisolationsleistung der mehrschichtigen Platte. Und vor der Verwendung wird es einer Vortrocknungsbehandlung unterzogen, um Feuchtigkeit und flüchtige Substanzen aus der halbgehärteten Platte zu entfernen. Dadurch wird sichergestellt, dass das Harz während des Laminierungsprozesses vollständig fließen und sich verfestigen kann, eine gute Verbindungsschicht bildet und die Zwischenschichthaftung und Isolationsleistung der mehrschichtigen Leiterplatte gewährleistet wird.
Trockenfilm ist ein wichtiges Material im Prozess der grafischen Übertragung von Leiterplatten und besteht aus drei Teilen: Polyethylen-Schutzfilm, Fotolackfilm und Polyesterfilm. In der Rohmaterialvorbereitungsphase wählt die Leiterplattenfabrik in Shenzhen je nach den Genauigkeitsanforderungen der Leiterplatte unterschiedliche Auflösungen des Trockenfilms. Hochpräzise Leiterplattenprodukte erfordern die Verwendung hochauflösender und schneller lichtempfindlicher Trockenfilme, um eine genaue Übertragung der Schaltkreismuster auf kupferkaschierte Laminate während des Belichtungsprozesses sicherzustellen. Gleichzeitig sind die Lagerbedingungen für Trockenfilme äußerst streng und erfordern die Lagerung in einer Umgebung mit niedriger Temperatur und geringer Luftfeuchtigkeit, um zu verhindern, dass sich der Trockenfilm durch Feuchtigkeit oder Lichteinwirkung verschlechtert, was seine lichtempfindliche Leistung und seinen grafischen Übertragungseffekt beeinträchtigen könnte.
Tinte wird hauptsächlich für den Lötmasken- und Zeichendruck in der Leiterplattenproduktion verwendet. Lötstopplacktinte kann andere Bereiche der Leiterplatte als die Lötstellen abdecken, wodurch Kurzschlüsse verhindert, Schaltkreise geschützt und das ästhetische Erscheinungsbild der Leiterplatte verbessert werden. Leiterplattenfabriken in Shenzhen wählen die geeignete Art und Farbe der Lötmaskentinte basierend auf unterschiedlichen Schweißverfahren und Kundenanforderungen an die Erscheinungsfarbe von Leiterplatten aus. Beispielsweise ist für Leiterplatten mit Wellenlöttechnologie eine hochtemperaturbeständige Lötmaskentinte erforderlich; Für einige elektronische Produkte mit besonderen Designanforderungen an das Erscheinungsbild, wie etwa High-End-Smartphones, Smartwatches usw., können schwarze, weiße oder andere kundenspezifische Lötstopplackfarben gewählt werden. Mit Zeichentinte werden Komponentensymbole, Modelle, Produktionsdaten und andere Informationen auf Leiterplatten gedruckt und so die Montage und anschließende Wartung der Leiterplatte erleichtert.
Zusätzlich zu den oben genannten Hauptrohstoffen werden im Leiterplattenherstellungsprozess auch verschiedene chemische Reagenzien wie Ätzmittel, Entwickler, Galvaniklösungen usw. benötigt. Die Leiterplattenfabrik in Shenzhen kontrolliert streng die Qualität und sichere Lagerung dieser chemischen Reagenzien während der Rohstoffvorbereitung. Konzentration, Reinheit und Ätzrate des Ätzmittels müssen genau gesteuert werden, um die genaue Entfernung unerwünschter Kupferfolie und die Bildung klarer Schaltkreismuster während des Ätzprozesses sicherzustellen. Formel und Konzentration des Entwicklers sollten auf den verwendeten Trockenfilm abgestimmt sein, um sicherzustellen, dass der unbelichtete Trockenfilm während des Entwicklungsprozesses vollständig entfernt werden kann, ohne die belichteten und ausgehärteten Schaltkreismuster zu beeinträchtigen. Die Zusammensetzung und Konzentration der Galvanisierungslösung haben einen entscheidenden Einfluss auf die Dicke, Gleichmäßigkeit und Haftung der Galvanisierungsschicht. Bei der Vorbereitung der Galvanisierungslösung mischt das Werk diese genau entsprechend den Anforderungen des Galvanikprozesses, analysiert regelmäßig die Zusammensetzung und passt die Konzentration an.