1.
2. In Bezug auf die Verdrahtung ist der Verdrahtungsraum auf der Tafel und je kleiner der über die vIA und je mehr parasitäre Kapazität, die besser für hohe - -Schittrolle geeignet ist. Je kleiner das Bohrloch ist, desto höher die Kosten und die Größe des Bohrlochs ist auch durch die Prozesstechnologie begrenzt, was es unmöglich macht, es unbegrenzt zu reduzieren.
3. Auswahl von bis - Lochgröße: Es wird empfohlen, den Durchmesser des durch - Lochs zwischen 0,3 mm und 0,5 mm zu steuern. Ein Durchmesser von weniger als 0,3 mm erhöht die Schwierigkeit und die Verarbeitungskosten, während ein Durchmesser von mehr als 0,5 mm dazu führen kann, dass Ink -Steckerlöcher unvollständig sind, was zu versteckten Gefahren wie konkaven oder sogar hohlen Löchern führt.
4. Auswahl der Lochgröße für Stecker in Lochkapselung
Die Blenden -Toleranz des Steckers - in Loch sollte zwischen +0.13/- 0.08mm gesteuert werden. Bei der Verpackung von Komponenten sollte die Blende des Steckers - in Komponenten 0,1 mm breiter sein als die tatsächlichen Stifte, um die Stabilität und Zuverlässigkeit des Plug-Ins sicherzustellen.
5. Einstellung von atmungsaktiven Löchern
Das Einstellen von atmungsaktiven Löchern auf einem großen Bereich der Kupferblech kann einen Freisetzungsweg für internes Gas bieten, wodurch die Probleme mit Schäumungsproblemen effektiv reduziert werden. Das atmungsaktive Loch kann ein nicht - metallisch über oder ein metallisiertes durch den Boden angeschlossene Metallic sein.
6. Vorsichtsmaßnahmen für kurze Slots
Das Seitenverhältnis des Steckplatzes sollte so ausgelegt sein, dass es nicht weniger als 2 wie möglich ist, um das Problem der Lochabweichung zu vermeiden, die durch ungleiche Kraft auf dem Schlitzschneider verursacht wird.