Als wichtiger Bestandteil moderner elektronischer Geräteachtlagige Leiterplattespielen in der Elektronikindustrie eine entscheidende Rolle. Es ist ein wichtiges Medium, das mit anderen elektronischen Komponenten verbunden ist und eine entscheidende Rolle für die Leistung und Stabilität von Schaltkreisen spielt.
Der erste Schritt besteht darin, die Rohstoffe vorzubereiten. Der erste Schritt bei der Herstellung von Leiterplatten besteht darin, die Rohstoffe vorzubereiten. Die häufig verwendeten PCB-Substrate umfassenFR-4, Hoch-TG-Platten usw. und geeignete Materialien müssen entsprechend den spezifischen Produktanforderungen ausgewählt werden. Darüber hinaus müssen Hilfsmaterialien wie Lötpaste und Kupferfolie gekauft werden.
Der zweite Schritt besteht darin, die Zeichnungen zu entwerfen. Die Konstruktionsabteilung erstellt die Konstruktionszeichnungen der Leiterplatte auf Grundlage des Schaltplans und der vom Kunden bereitgestellten Anforderungen, einschließlich der Verdrahtungs- und Verbindungsmethoden jeder Schicht. Nach Abschluss des Zeichnungsentwurfs ist es erforderlich, diesen zu überprüfen und zu ändern, um sicherzustellen, dass der Entwurf den Produktionsanforderungen entspricht.
Der dritte Schritt ist die Plattenherstellung. Erstellen Sie eine gedruckte Version basierend auf den Konstruktionszeichnungen. Die Plattenherstellung umfasst Schritte wie das Auftragen von lichtempfindlichem Klebstoff, Belichtung, Entwicklung und Verkupferung. Durch die Verwendung von lichtempfindlichem Klebstoff undBelichtungBei dieser Technologie wird das Designmuster auf Kupferfolie übertragen und überschüssige Kupferfolie durch Entwicklung entfernt, wodurch die Plattenherstellung abgeschlossen wird.
Schritt 4: Löcher galvanisieren. Beim Galvanisieren von Löchern wird die gesamte Plattenoberfläche mit Kupferfolie bedeckt, um Schaltkreise verschiedener Schichten zu verbinden, was bei der Herstellung von achtschichtigen Leiterplatten sehr wichtig ist. Beim Galvanisieren von Löchern wird die gesamte Leiterplatte mithilfe von Lochgalvanisierungsgeräten in einen Elektrolyten gelegt und Strom verwendet, um Kupferionen in den Löchern freizusetzen und abzulagern.
Schritt 5, Herstellung der Innenschicht. Unter Innenschichtherstellung versteht man den Prozess, bei dem eine vorgefertigte bedruckte Platte bei hoher Temperatur und hohem Druck auf die Kernschicht gepresst wird. Durch das Pressen wird das FR-4-Substrat mit Kupferfolie verbunden. Darüber hinaus ist es notwendig, die Leiterplatte durch Prozesse wie mechanisches Schneiden und CNC-Bohren zu bearbeiten.
Schritt 6, Zwischenschichtbeschichtung. Bei einer achtschichtigen Leiterplatte müssen Zwischenschichtbeschichtungsmaterialien zur Bindung zwischen den einzelnen Schichten verwendet werden, um Fixierung und Isolierung zu gewährleisten. Bei der Zwischenschichtbeschichtung wird ein duroplastisches Zwischenschichtbeschichtungsmittel auf Kupferfolie aufgetragen und anschließend durch Heißpressen ausgehärtet.
Schritt 7, Oberflächenbehandlung. Die Oberflächenbehandlung soll die Haftung der Lötpaste verbessern und Oxidation und Korrosion verhindern. Zu den üblichen Oberflächenbehandlungsmethoden gehören HASL, ENIG, OSP usw. Bei HASL wird die Leiterplatte in einen Zinnofen getaucht und die geeignete HASL-Schichtdicke durch Kontrolle der Beschichtungsdicke ausgewählt.
Schritt 8, Zusammenbau und Schweißen. Die hergestellte achtschichtige Leiterplatte muss zusammengebaut und gelötet werden, d. h. verschiedene elektronische Komponenten werden auf die Leiterplatte gelötet. Dieser Schritt erfordert den Einsatz automatisierter Geräte, um die Komponenten und die Leiterplatte durch Schmelzen von Lötpaste miteinander zu verschweißen.
Die Herstellung einer achtschichtigen Leiterplatte ist ein komplexer Prozess, der die strikte Einhaltung des Prozessablaufs und der Betriebsstandards erfordert. Während des Produktionsprozesses müssen Kontrollfaktoren wie Temperatur, Zeit und Umgebung beachtet werden, um die Qualität und Zuverlässigkeit der Leiterplatte sicherzustellen.