1. PCB -Qualität und Aussehensprüfung
① Online -AOI -Erkennung
Nach der grafischen Elektroplatte und Ätzen wird AOI -Tests durchgeführt, um festzustellen, ob die Schaltung geöffnet oder kurzgeschaltet ist. Der Hauptzweck besteht darin, die Bildvergleichstechnologie zu verwenden, um zu vergleichen, ob es einen signifikanten Unterschied zwischen dem getesteten Objekt und dem Standardbild gibt und ob das getestete Objekt den Standard erfüllt.
② Aussehensprüfung
Inspektionsmaschine für das Erscheinungsbild für das Erscheinungsbild für das Erscheinungsbild für das Erscheinungsbild von PCB wird Produktoberflächenbildern in industrielle Steuerungssysteme extrahiert, analysiert die Identifizierung der Defekte und sorgt für Wartungspersonal, um die Genauigkeit der Inspektion zu verbessern.
③ Drahtzinnsprühe -AVI -Erkennung
Durch die Verwendung intelligenter Kameraerkennung und visuelle Algorithmen, um NG- und OK -Produkte zu verarbeiten und zu sortieren, können kleine Defekte wie Pinholes, Kratzer, Flecken usw. erkannt werden, um eine hohe Qualitätsprüfung und Produktqualität zu gewährleisten.
2. Funktionstests
① Flying Nadel -Test
Überprüfen Sie schnell und flexibel die elektrische Konnektivität, offene Schaltkreise, Kurzschlüsse und andere Probleme über Stifte oder Testvorrichtungen. (Geeignet für Prototyptests oder kleine Charge)
② Test Rack Tests
Durch das Testen der Sonde, um die Testpunkte auf der PCB zu kontaktieren, können der Open Circuit, der Kurzschluss und die Komponentenlöt das Schaltkreis erfasst werden. Die vom Programm kontrollierten automatisierten Tests haben eine hohe Effizienz. Bei großen oder wiederholten Chargen ist die Verwendung von kundenspezifischen Elektrotest -Vorrichtungen effizienter und schneller.
3. Endinspektion
Nach dem Funktionstest müssen vor der endgültigen Verpackung und Versand auch FQC -Inspektion und Probenversiegelungsmanagement unterzogen werden. Einschließlich: Inspektion mit fertigen Produkten, Qualitätsaufzeichnungen, Probenahme, versiegelte Proben, Warping Inspection usw.