1. Die Lötbarkeit des Leiterplattenlochs beeinflusst die Schweißqualität
Eine schlechte Lötbarkeit der Leiterplattenlöcher führt zu falschen Lötfehlern, die die Parameter der Komponenten in der Schaltung beeinflussen, was zu einer instabilen Leitung der mehrschichtigen Leiterplattenkomponenten und inneren Drähte führt, was zum Ausfall der gesamten Schaltung führt. Die sogenannte Lötbarkeit ist die Eigenschaft, dass die Metalloberfläche durch geschmolzenes Lot benetzt wird, dh auf der Metalloberfläche, wo sich das Lot befindet, ein relativ gleichmäßiger durchgehender glatter Haftfilm gebildet wird. Die Hauptfaktoren, die die Lötbarkeit von Leiterplatten beeinflussen, sind:
(1) Die Zusammensetzung des Lots und die Art des Lots. Lot ist ein wichtiger Bestandteil des schweißchemischen Behandlungsprozesses. Es besteht aus chemischen Materialien, die Flussmittel enthalten. Üblicherweise verwendete niedrigschmelzende eutektische Metalle sind Sn-Pb oder Sn-Pb-Ag, und der Verunreinigungsgehalt muss durch einen bestimmten Anteil kontrolliert werden. , Um zu verhindern, dass die durch Verunreinigungen erzeugten Oxide durch das Flussmittel gelöst werden. Die Funktion des Flussmittels besteht darin, das Lot beim Benetzen der Oberfläche der zu lötenden Schaltung durch Wärmeübertragung und Rostentfernung zu unterstützen. Im Allgemeinen werden weißes Kolophonium und Isopropanol-Lösungsmittel verwendet.
(2) Die Schweißtemperatur und die Sauberkeit der Metallplattenoberfläche wirken sich ebenfalls auf die Schweißbarkeit aus. Wenn die Temperatur zu hoch ist, erhöht sich die Lotdiffusionsgeschwindigkeit. Zu diesem Zeitpunkt weist es eine hohe Aktivität auf, wodurch die Leiterplatte und die geschmolzene Oberfläche des Lots schnell oxidieren, was zu Lötfehlern führt. Auch Verschmutzungen auf der Leiterplattenoberfläche beeinträchtigen die Lötbarkeit und führen zu Defekten. Diese Mängel umfassen Zinnperlen, Zinnkugeln, offene Stromkreise, schlechten Glanz usw.
2. Lötfehler durch Verzug
Leiterplatten und Komponenten verziehen sich während des Lötprozesses und Defekte wie virtuelles Löten und Kurzschluss durch Spannungsverformung. Verzug wird oft durch das Temperaturungleichgewicht der oberen und unteren Teile der Leiterplatte verursacht. Bei großen Leiterplatten tritt auch ein Verziehen aufgrund des Abfallens des Eigengewichts der Platine auf. Das gewöhnliche PBGA-Gerät ist etwa 0,5 mm von der Leiterplatte entfernt. Wenn das Gerät auf der Leiterplatte größer ist, wird die Lötstelle beim Abkühlen der Leiterplatte lange Zeit belastet und die Lötstelle wird belastet. Wenn das Gerät um 0,1 mm angehoben wird, reicht dies aus, um einen offenen Lötstromkreis zu verursachen.
3. Das Design der Platine beeinflusst die Lötqualität
Hinsichtlich des Layouts sind, wenn die Leiterplattengröße zu groß ist, die gedruckten Leitungen lang, obwohl das Löten einfacher zu steuern ist, die Impedanz erhöht, die Rauschunterdrückung verringert und die Kosten steigen; Wenn sie zu klein ist, nimmt die Wärmeableitung ab, das Löten ist schwer zu kontrollieren und benachbarte Leitungen können auftreten Gegenseitige Beeinflussung, z. B. elektromagnetische Beeinflussung von Leiterplatten. Daher muss das PCB-Board-Design optimiert werden:
(1) Kürzen Sie die Verkabelung zwischen Hochfrequenzkomponenten und reduzieren Sie EMI-Störungen.
(2) Bauteile mit hohem Gewicht (z. B. mehr als 20 g) sollten mit Klammern befestigt und dann verschweißt werden.
(3) Das Wärmeableitungsproblem sollte bei Heizelementen berücksichtigt werden, um Defekte und Nacharbeiten zu vermeiden, die durch ein großes ΔT auf der Oberfläche des Elements verursacht werden, und das Thermoelement sollte weit von der Wärmequelle entfernt sein.
(4) Die Anordnung der Bauteile sollte möglichst parallel erfolgen, damit es nicht nur schön, sondern auch gut schweißbar und für die Massenproduktion geeignet ist. Die Platine ist am besten als 4:3-Rechteck ausgelegt. Ändern Sie die Drahtbreite nicht, um Verdrahtungsunterbrechungen zu vermeiden. Bei längerer Erwärmung der Leiterplatte dehnt sich die Kupferfolie leicht aus und fällt ab. Vermeiden Sie daher großflächige Kupferfolien.