HDIBei Platten zweiter Ordnung wird die Anzahl der Lagen von Laser-Sacklöchern auf Basis erster Ordnung erhöht, sodass diese direkt von der Oberfläche in die dritte Lage gebohrt werden können. Im Vergleich zur HDI-Technologie erster Ordnung ist der Schwierigkeitsgrad von Platten zweiter Ordnung wesentlich größer.
Bei der Herstellung von Platten zweiter Ordnung stehen zwei gängige Pressverfahren zur Auswahl. Die erste Methode besteht darin, zuerst 2-7 Schichten von Platten herzustellen und diese dann zusammenzupressen. Nach Abschluss der Laminierung ist die Durchgangslocheinbettung der Schichten 2-7 abgeschlossen. Fügen Sie als Nächstes die Schichten 1 und 8 zur Laminierung hinzu und bohren Sie Durchgangslöcher 1-8, um die gesamte Platte zu bilden. Die zweite Methode besteht darin, die Positionen jeder Ordnung zu versetzen und, wenn es notwendig ist, die benachbarten Schichten zu verbinden, diese durch Drähte in der mittleren Schicht zu verbinden. Dieser Ansatz entspricht dem Stapeln von zwei HDI-Platten erster Ordnung.
Darüber hinaus kann bei herkömmlichen HDI-Leiterplatten mit Sekundärstapelung (wie 8--Schichtplatten mit einer Stapelstruktur von (1+1+4+1+1)), obwohl es sich um eine Sekundärstapelplattenstruktur handelt, die Anzahl der Laminierungen um eins reduziert werden, da die vergrabenen Löcher nicht zwischen (3-6) Schichten, sondern zwischen (2-7) Schichten liegen. Die HDI-Platine, die ursprünglich drei Pressvorgänge für die Sekundärstapelung benötigte, wurde optimiert und kann mit nur zwei Pressvorgängen fertiggestellt werden.