Flex-Rigid-Boards und flexible Leiterplatten sind eine der am häufigsten verwendeten Leiterplattenarten in modernen elektronischen Produkten. Im Folgenden stellen wir den Verarbeitungsablauf dieser beiden Platinentypen im Detail vor.
Der Verarbeitungsablauf von Starrflex-Platinen:
1. Design: Entwickeln Sie auf Grundlage der Produktanforderungen einen Designplan für die Starrflex-Platinen. Dazu gehört das Zeichnen von Schaltkreisdiagrammen mithilfe von CAD-Software, die Auswahl geeigneter Materialien und Prozesse sowie die Durchführung der Prototypenproduktion und -überprüfung.
2. Materialvorbereitung: Bereiten Sie das Substrat und die Kupferfolie für Flex-Rigid-Boards vor. Zu den häufig verwendeten Substraten gehören Polyimidfolie (PI) und dickes Papier. Die häufig verwendete Dicke für Kupferfolie beträgt 18-35 μm.
3. Materialverarbeitung: Schneiden Sie das Substrat und die Kupferfolie entsprechend den Designanforderungen in geeignete Größen. Anschließend wird durch Elektrolyse von Kupfer die Dicke der Kupferfolie erhöht, um die Designanforderungen zu erfüllen.
4. Pressen: Verwenden Sie eine Pressmaschine, um Substrat und Kupferfolie zusammenzupressen. Durch geeignetes Anpassen von Temperatur und Druck können beide Teile innerhalb der vorgegebenen Zeit vollständig miteinander verbunden werden.
5. Mustererstellung: Übertragen Sie den entworfenen Schaltplan auf die Anschlussplatine der starr-flexiblen Platine. Schaltkreismuster können durch Vergolden, Zinnsprühen, Nadeln und andere Methoden erstellt werden.
6. Formen: Schneiden und formen Sie die Starrflex-Platten, um die Produktanforderungen zu erfüllen. Stanzen, Biegen und andere Verfahren können zum Einsatz kommen.
7. Oberflächenbehandlung: Mit speziellen Verfahren wird die Oberfläche der Platine behandelt, um sie glatt und korrosionsbeständig zu machen und die Leistung der Leiterplatte zu verbessern. Normalerweise werden Verfahren wie Zinnsprühen, Nickel-Gold-Sprühen und Goldabscheidung verwendet.
Der Verarbeitungsablauf flexibler Leiterplatten:
1. Design: Entwickeln Sie basierend auf den Produktanforderungen einen Designplan für flexible Leiterplatten. Ähnlich wie bei FPC-Software-Hardware-Kombinationsplatinen wird computergestützte Designsoftware verwendet, um Schaltpläne zu zeichnen, Materialien und Prozesse auszuwählen und Prototypen herzustellen und zu überprüfen.
2. Materialvorbereitung: Bereiten Sie das Substrat, die leitfähige Schicht, die Isolierschicht und die Schutzschicht für die flexible Leiterplatte vor. Das üblicherweise verwendete Substrat ist Polyimidfolie, die leitfähige Schicht besteht aus Kupferfolie und die Isolierschicht und die Schutzschicht bestehen im Allgemeinen aus Harzfolie.
3. Materialverarbeitung: Schneiden Sie das Substrat, die leitfähige Schicht, die Isolierschicht und die Schutzschicht entsprechend den Designanforderungen in geeignete Größen. Anschließend wird die leitfähige Schicht durch chemische oder mechanische Mittel in ein Schaltungsmuster geformt.
4. Formen: Schneiden und formen Sie flexible Leiterplatten, um die Produktanforderungen zu erfüllen. Stanzen, Biegen und andere Verfahren können verwendet werden.
5. Oberflächenbehandlung: Mit speziellen Verfahren wird die Oberfläche der Platine behandelt, um sie glatt und korrosionsbeständig zu machen und die Leistung der Leiterplatte zu verbessern. Bei flexiblen Leiterplatten werden auch häufig Zinnsprüh-, Nickel-Gold-Sprüh- und Goldabscheidungsverfahren verwendet.
Durch die oben genannten Prozessschritte können sowohl Kombinationsplatinen mit starr-flexiblen Leiterplatten als auch flexible Leiterplatten eine hohe Verarbeitungs- und Produktionsqualität erreichen. Beide Arten von Leiterplatten werden häufig in Bereichen wie Mobiltelefonen, Tablets, Autos, medizinischen Geräten usw. verwendet.