HDI -PCBDie gedruckte Leiterplatte als Leiterplatte mit hoher Dichte wird zunehmend weit verbreitet. Die HDI-Leiterplatte ist eine Hochdichte-Durchleitungsplatine, die eine höhere Verkabelungsdichte, kleinere Verpackungen und eine höhere Signalübertragungsgeschwindigkeit erzielen kann.
1. Konzept und Anwendung der HDI -Leiterplatte der HDI -Platine
Die Leiterplatte der HDI -Leiterplatte der HDI -Leiterplatte ist eine Abkürzung für die gedruckte Leiterplatte mit hoher Dichte, die zu einer Art Leiterplatte gehört, die die Level- und Verbindungsdichte der Schaltung verbessert, indem die Leitungen und Punkte unter der Prämisse des begrenzten Bereichs und des Leitungsabstands komprimiert werden, und die Leitungsabstand, die Leitungsabstand, die Leitungen komprimiert. Dadurch Verbesserung der Leistung und Zuverlässigkeit des gesamten Systems. Aufgrund seiner hochdimensionalen Verkabelungseigenschaften, der Verpackungsdichte und der Signalübertragungsgeschwindigkeit wurden HDI-PCB-Druckschaltkarten in der drahtlosen Kommunikation, der Automobilelektronik, der medizinischen Geräte, der industriellen Steuerungsausrüstung, der Netzwerkkommunikation, der Netzwerkkommunikation, der Unterhaltungselektronik und anderer Bereiche häufig eingesetzt.
2. Schlüsselpunkte für die Materialauswahl der HDI -Leiterplatte der HDI -Leiterplatte
Das Material der HDI -Leiterplatte der HDI -Leiterplatte sollte Eigenschaften wie niedriger Dielektrizitätskonstante, niedriger Verlust, hohe thermische Stabilität und gute Schnitt- und Bohrleistung aufweisen.
Normalerweise umfassen häufig verwendete Materialien Silikonplatte (Fr -4)
Ultra dünner Phenolsperrholz (BT)
Zusammengesetzte isomere Kohlenwasserstoffe (CEP -3)
Polyimid (PI) und Zirkonia (ZRO2) usw.
Unter ihnen weisen unterschiedliche Materialien Unterschiede in den Prozessparametern, der Leistung, den Kosten und anderen Aspekten der gedruckten Leitertafeln auf, die gemäß den tatsächlichen Anforderungen an die Anwendungen und die Produktionstechnologie ausgewählt werden müssen.
3. Entwurfs- und Prozessanforderungen für HDI -Leiterplatten für HDI -Leiterplatten
Das Design von HDI -Leiterplatten der HDI -Platine sollte die Kompression, Verpackungsdichte, Signalleistung, Geschwindigkeit und andere Eigenschaften der Schaltkreise und Punkte berücksichtigen. Darüber hinaus müssen Faktoren wie gute Verträglichkeit, gutartige thermische Stabilität, Plattendicke und Anzahl der Schichten und die Lötbeschichtung berücksichtigt werden. In Bezug auf die Prozessanforderungen sollten zur Verbesserung der Klarheit, Genauigkeit und Zuverlässigkeit von gedruckten Leitertafeln verwendet werden, genaue und zuverlässige Produktionsgeräte und Prozessparameter in Kombination mit strengen Qualitätskontrollmaßnahmen.
V.
Vor der Herstellung von HDI -Leiterplatten der HDI -PCB sind Vorbereitungsarbeiten wie Entwurfsprüfung, Materialbeschaffung, Bestätigung von Produktionsprozessen und Prozessparametern erforderlich. Gleichzeitig sollten auch Umweltschutz, Sicherheit und Qualitätsmanagementanforderungen berücksichtigt werden, und relevante Maßnahmen und Standards sollten formuliert werden, um die Sicherheit von Produktionsprozessen und die Qualität der gedruckten Leiterplatten sicherzustellen.
5. Grafikübertragung und Bildbildung von HDI -Leiterplatten der HDI -Leiterplatte
Die grafische Übertragung von HDI-PCB-gedruckten Leiterplatten nimmt im Allgemeinen Gerber-Daten, ODB ++ -Format, IPC -2581 -Format usw. an und erzeugt Bildformen durch die Verbindung und Perforation von Multi-Schayer-Schaltkreisen. In diesem Prozess müssen Faktoren wie Reduzierbarkeit, Stempelgenauigkeit, Präzision und Prozesskontrollierbarkeit auch in Betracht gezogen werden, um die Grundlage für den vorherigen Prozessfluss zu legen. Darüber hinaus ist es erforderlich, Metallmasken (wie Photolithographie) und Ätzprozesse zu verwenden, um mehrschichtige Schaltungen und AkuPoint-Signalverbindungen zu bilden.
6. Produktion von Kupferfolienschicht für HDI -Leiterplatte für HDI -Leiterplatten
Im Produktionsprozess von HDI -Leiterplatten der HDI -Platine ist die Kupferfolienschicht ein wichtiges Mittel für die Legierung von Metallen in der Chipherstellung. Die gute Qualität der Kupferfolie und der Verkabelungsleistung ist einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von Druckschaltplatten. Die Herstellung von Kupferfolienschicht umfasst vier Schritte: Kupferfolie Vorbehandlung, Kupferbeschichtung, Phosphating und Kupfer. Unter diesen sind Kupferfolienabdeckungen und Kupferstoffe wichtige Schritte und wichtige Faktoren, die die Qualität der Kupferfolienschicht beeinflussen.
7. Verarbeitung und Bildung von HDI -Leiterplatten innenschicht und Bildung von HDI -Leiterplatten
Die Verarbeitung der inneren Schicht ist ein entscheidender Schritt bei der Herstellung von HDI -Leiterplatten. In diesem Schritt umfasst es hauptsächlich vier Prozesse: die Herstellung von Kupferfolienoberflächen, korrosionsbeständige Reinigung, Klebstoffbeschichtung und Trocknen. Die Innenschichtform beinhaltet hauptsächlich Schritte wie Pressen, Beschichtung und Trocknen, sodass die internen Linien wie Signaturen, Rillen und Schaltungen in den Produktionsprozess ausgelegt und integriert werden können.
8. Oberflächenbehandlung und Bohrung von HDI -Leiterplatten der HDI -Leiterplatte
Die Oberflächenbehandlung ist ein wichtiger Schritt bei der Herstellung von Druckschaltplatten, hauptsächlich einschließlich Kupferfolienvorbehandlung sowie Substratoberflächenbeschichtungs- und Ätzprozesse. Bohrungen sind ein kritischer Prozess in HDI -Leiterplatten und eine wichtige Verbindung im Kernkreisherstellungsprozess. Unterstützen Sie eine andere Bohrung und Hochgeschwindigkeitsbohrungen, um die Genauigkeit und Effizienz zu verbessern.
9. Chemische Kupfer- und Goldbeschichtung auf HDI -Leiterplatten der HDI -Leiterplatte
Im Produktionsprozess von HDI -PCB -Druckschaltplatten können chemische Kupferbeschichtung und Goldbeschichtung eine gute Korrosionsbeständigkeit der Kupferfolienschicht und der Oberflächenschicht aufrechterhalten und die Qualität der Signalübertragung verbessern. Die chemische Kupferbedeckung und die Goldbeschichtung werden hauptsächlich durch chemische Reaktionen wie Ionenaustausch und Adsorption durchgeführt, um die physikalische und chemische Behandlung der Oberfläche von Leiterplatten abzuschließen.
10. Niet- und Fertigprodukttests von HDI -Leiterplatten der HDI -Leiterplatte
Am Ende der Produktion von HDI -Leiterplatten der HDI -Druckplatine ist es erforderlich, um Spann- und Fertigprodukttests auf der gedruckten Leiterplatte durchzuführen. In diesem Prozess umfasst es hauptsächlich Schritte wie Löten, Nieten, Oberflächenbehandlung und Fertigprodukttests. Durch die Ausführung dieser Schritte kann der gesamte Herstellungsprozess abgeschlossen werden, während die Stabilität und Leistung der gedruckten Leiterplatte sicherstellt.
11. Vorsichtsmaßnahmen für Verpackung und Transport für HDI -Leiterplatten für HDI -Plätze
Nach Abschluss der Produktion und Prüfung von HDI -Leiterplatten sind Verpackungen und Transportmittel erforderlich. Während der Verpackung und des Transports sollte die Dicke, Größe, Gewicht und Stoßfestigkeit von Druckschaltplatten aufmerksam gemacht werden, während die relevanten Transportstandards und -verfahren befolgt werden, um die Qualität und Sicherheit von Druckschaltplatten sicherzustellen.