Das Poolmanagementsystem BMS ist das Kernelement der Fahrzeugleistungdie kundenspezifische Anpassung von BMS-Leiterplatten für Fahrzeuge mit neuer Energiespielt eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Sicherheit, Reichweite und Gesamtleistung von Fahrzeugen mit neuer Energie.
BMS-Leiterplatte: ein wichtiger Knotenpunkt für Fahrzeuge mit neuer Energie
BMS ist für die Überwachung des Batteriestatus, die Steuerung von Lade- und Entladevorgängen und die Gewährleistung der Batteriesicherheit verantwortlich. Als Träger verschiedener elektronischer Komponenten und Kanal für die Signalübertragung wirkt sich die Leistung der BMS-Leiterplatte direkt auf die Gesamteffizienz des BMS aus. Während des Betriebs von Fahrzeugen mit neuer Energie muss die BMS-Leiterplatte Echtzeitparameter wie Batteriespannung, -strom, -temperatur usw. erfassen und eine präzise Analyse und Verarbeitung durchführen, um Garantien für den stabilen Betrieb der Batterie zu bieten.
Maßgeschneidertes Design: Erfüllen Sie unterschiedliche Anforderungen
Optimierung des Schaltungsdesigns: Durch ein maßgeschneidertes Schaltungsdesign können Signalintegrität und elektromagnetische Verträglichkeit basierend auf der Batteriesystemarchitektur und den BMS-Funktionsanforderungen verschiedener Fahrzeugmodelle sichergestellt werden. Eine vernünftige Schaltungslayoutplanung in Hochspannungssystemen kann Signalstörungen effektiv reduzieren und die Systemzuverlässigkeit verbessern. Beispielsweise sollten für Hochspannungssysteme von 800 V und mehr hochisolierende Substrate mit einem CTI größer oder gleich 600 verwendet werden und eine elektrische Luftstrecke von 3 mm oder mehr sollte gewährleistet sein, um die Auslegung der Kriechstrecke zu optimieren und die elektrische Sicherheit zu gewährleisten.
Feines Layout und Verkabelung: Durch ein angemessenes Layout und eine angemessene Verkabelung können Signalübertragungsverluste reduziert und die Leistung von Leiterplatten verbessert werden. Durch die Isolierung des analogen Signals vom digitalen Signalbereich kann Signalübersprechen reduziert und die Genauigkeit der Signalerfassung verbessert werden. Für eine präzise Signalerfassung ist es normalerweise erforderlich, mehr als 4 Platinenschichten zu entwerfen und die Impedanzkontrollgenauigkeit innerhalb von ± 2 % zu halten, um die Genauigkeit der Datenübertragung sicherzustellen.
Überlegungen zum Wärmemanagement-Design: BMS erzeugt während des Betriebs eine große Wärmemenge, und wenn es die Wärme nicht effektiv ableiten kann, beeinträchtigt dies die Leistung und Lebensdauer der Komponenten. Ein maßgeschneidertes Wärmemanagement-Design, wie z. B. ein eingebettetes Kupferblock-Wärmeableitungsdesign in Kombination mit einem Substrat mit hoher Wärmeleitfähigkeit, kann die Temperatur von Leistungsgeräten um 20 Grad senken und so einen stabilen Betrieb von Leiterplatten in Umgebungen mit hohen Temperaturen gewährleisten.
Materialauswahl: Den Grundstein für Qualität legen
Hochzuverlässiges Substrat: Um den komplexen Nutzungsumgebungen von Automobilen, einschließlich Temperaturschwankungen, Feuchtigkeit, Vibrationen und elektromagnetischen Störungen, gerecht zu werden, ist es notwendig, Platten mit hoher Tg, wie z. B. FR-4 mit einem Tg-Wert über 150 Grad, oder spezielle Hochleistungssubstrate zu verwenden, um Verformung und Delaminierung von Leiterplatten in Umgebungen mit hohen Temperaturen zu verhindern.
Hochwertige Kupferfolie: Es wird bevorzugt, elektrolytische Kupferfolie oder gewalzte Kupferfolie mit gleichmäßiger Dicke und starker Haftung zu wählen, um eine gute Leitfähigkeit und Signalübertragungsleistung zu gewährleisten und gleichzeitig bestimmten mechanischen Belastungen standzuhalten. Im Hinblick auf die Hochstromverarbeitung kann die Verwendung einer 2 Unzen dicken Kupferfolie in Kombination mit der Differenzätztechnologie den Leitungswiderstand um 15 % reduzieren und so den Anforderungen der Hochstromübertragung gerecht werden.
Hochleistungs-Lötmaskentinte: Eine Lötmaskentinte mit guter chemischer Beständigkeit, Verschleißfestigkeit und hoher Temperaturbeständigkeit, die Schäden an der Lötmaskenschicht durch chemische Erosion, Reibung oder hohe Temperaturen während des Fahrzeugbetriebs wirksam verhindern und dadurch die Schaltkreisleistung beeinträchtigen kann.
Herstellungsprozess: Fein verarbeitet, um exquisite Produkte herzustellen
Hochpräzises Bohren: Hochpräzise Bohrgeräte werden zur präzisen Steuerung von Bohrparametern wie Geschwindigkeit und Vorschub eingesetzt, um genaue Mikroloch- und Durchgangslochgrößen, glatte Lochwände ohne Grate, die Vermeidung von Problemen bei nachfolgenden Galvanisierungs- und Schweißprozessen und die Sicherstellung der elektrischen Verbindungsqualität der Leiterplatte sicherzustellen.
Strenge Galvanisierungskontrolle: Kontrollieren Sie streng die Dicke und Gleichmäßigkeit der Galvanisierungsschicht, insbesondere die Kupfer- und Vergoldungsprozesse. Eine ausreichend dicke und gleichmäßige Galvanisierungsschicht kann die Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Schaltkreises gewährleisten und eine schlechte Signalübertragung oder eine durch Beschichtungsfehler verursachte Oxidation des Schaltkreises verhindern.
Prüfung und Zertifizierung: Doppelte Qualitätssicherung
Umfassende Prüfung der elektrischen Leistung: Messen Sie die Leitfähigkeit, den Isolationswiderstand, die Kapazität und andere Parameter kundenspezifischer BMS-Leiterplatten, um sicherzustellen, dass sie den Designanforderungen entsprechen und in elektronischen Systemen für Kraftfahrzeuge normal funktionieren können.
Strenge Zuverlässigkeitstests: Simulieren Sie die tatsächliche Nutzungsumgebung von Automobilen, führen Sie Zuverlässigkeitstests wie Hochtemperaturalterung, Temperaturwechsel, Vibrationstests, Feuchtigkeitstests usw. durch, um potenzielle Probleme wie Lötermüdung, Plattenablösung usw. im Voraus zu erkennen und so die Zuverlässigkeit des Produkts über die gesamte Lebensdauer des Automobils sicherzustellen.
Industriestandard-Zertifizierung: BMS-Leiterplatten müssen relevanten Industriestandards und Zertifizierungen wie AEC-Q100 entsprechen. Die Hersteller halten sich strikt an die Zertifizierungsstandards für Produktion und Qualitätskontrolle, sodass Produkte eine Zulassung für den Markt für Automobilelektronik erhalten.