Mit der Explosion vonHochfrequenzAnwendungsszenarien wie 5G-Kommunikation, Satellitennavigation und Millimeter-Wellenradar. Hochfrequenzblätter (wie Rogers, PTFE usw.) sind jedoch teuer und haben eine hohe Prozesskomplexität. Wie man die Kostenoptimierung während der Stichprobenphase erreicht, ist der Schlüssel zur Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen geworden.
Entwurfsphase: Quellensteuerung der Kostenoptimierung
1. genaue Übereinstimmung der Materialauswahl
Hochfrequenzlösungslösung: Für unterschiedliche Frequenzbandanforderungen (z. B. unter 6 GHz gegenüber 24 GHz+) wählen Sie Boards mit höherer Kosteneffizienz (wie Rogers 4350b gegenüber 6002), um "Leistungsüberschuss" zu vermeiden.
Entwurf von gemischten Schicht: Wenn Sie ein kostengünstiges FR4-Material in nicht kritischen Schichten und Hochfrequenzblättern (wie PTFE) nur in der Signalschicht, können die Gesamtkosten um 20% -30% senken.
2. Vereinfachung der gestapelten Struktur und Impedanzdesign
Reduzieren Sie die Anzahl der vergrabenen Löcher: Optimieren Sie die Verkabelungswege und reduzieren Sie die Verwendung von Laser -Blindlöchern mit hohen Kosten durch angemessene Zwischenschichtstapel.
Reservespanne für die Impedanzkontrolle: Überprüfen Sie die Impedanz -Toleranz im Voraus durch Simulationstools wie Anzeigen und HFS, um mehrere Nacharbeiten aufgrund unzureichender Konstruktionsmarge zu vermeiden.
3.. Standardisierte Designspezifikationen
Einheitliche Pad -Größe und Linienbreite Abstand: Reduziert die Häufigkeit von Werkzeugänderungen während der Produktion und verbessert die Verarbeitungseffizienz.
Inspektion von DFM (Design for Manufacturability): Vermeiden Sie die Verarbeitung von Risiken, die im Voraus für Hochfrequenzbretter wie PTFE-Materialbohrgur, Kupferfolienschalen usw.
4, Praktischer Fall: Das Geheimnis der Reduzierung der Kosten um 30% für ein bestimmtes Kommunikationsgeräteunternehmen
Hintergrund: Ein bestimmtes Unternehmen muss ein Hochfrequenz-Board von 24 GHz Millimeter Wave Radar entwickeln, und die anfänglichen Stichprobenkosten übersteigen das Budget um 50%.
Optimierungsmaßnahmen:
1. Konstruktionsende: Rogers 4350b+FR4 Hybrid -Laminat wird verwendet, um den PTFE -Verwendungsbereich zu reduzieren;
2. Prozessende: Verfestigung von Laserbohrparametern, erhöht den Ertrag von 70% auf 92%;
3. Lieferkette Seite: Unterzeichnen Sie eine jährliche Beschaffungsvereinbarung mit dem Blechlieferant, wodurch der Einheitspreis um 15%gesenkt wird.
Ergebnis: Die Kosten für die Probenahme mit einer Stapel wurden um 32%gesenkt und die Zykluszeit wurde um 20%verkürzt.