Die Blind -Loch -Füllungstechnologie spielt eine entscheidende Rolle im Herstellungsprozess von HDI -Boards, die hauptsächlich in zwei Prozesse unterteilt sind:
Point -Plattierlochfüllelektroplieren und Ganzboard -Lochfüllelektroplieren. Diese beiden Methoden haben ihre eigenen Vorteile in praktischen Anwendungen wie folgt:
Spot -Plattier- und Lochfüllelektroplierung: Dieser Vorgang umfasst Kupferablagerung, Elektroplatten der Vollplatine, die Abdeckung der Brettoberfläche mit einem trockenen Film und erzeugt dann Blind -Loch -Plattiermuster. Durch Exposition und Entwicklung werden die Blindlochpositionen geöffnet und alle anderen Bereiche mit einem trockenen Film bedeckt. Schließlich wird das Elektroplieren durchgeführt, um die Blindlöcher auszufüllen.
Ganzes Board -Loch -Füllungselektroplieren: Diese Methode beinhaltet die Verwendung einer speziellen Lochfülllösung zum Lochfüllelektroplieren nach Kupferablagerung, wobei die blinden Löcher flach füllen. Diese Methode reduziert nicht nur die Produktionskosten, sondern verbessert auch die Produktionsqualität von HDI-Boards effektiv und verbessert die ausgewählte Prozessabfluss mit der pünktlichen Bereitstellung, die auch für verschiedene Arten von HDI-Boards unterschiedlich ist. Zum Beispiel können für HDI -Boards mit nur blinden Löchern in der inneren Schicht, wenn die blinden Löcher nicht gefüllt werden müssen, spezifische elektroplanten Parameter verwendet werden, um sicherzustellen, dass das Kupfer in den blinden Löchern den Anforderungen entspricht. Wenn blinde Löcher flach gefüllt werden müssen, müssen größere Füllparameter verwendet werden, um die blinden Löcher flach zu füllen, und dann muss das Oberflächenkupfer auf die erforderliche Dicke reduziert werden. Das spezifische Prozessdesign variiert je nach den verschiedenen Anforderungen der HDI -Boards.