Der 4 -Stufe -HDI erfordert ein hohes Dichtekreislayout in einem extrem begrenzten Raum. Mit der Entwicklung elektronischer Produkte in Bezug auf Miniaturisierung und hohe Leistung besteht eine äußerst hohe Erfordernis für die Raumnutzungseffizienz von PCBs. In 4 - HDI bestellen, schrumpfen die Breite und der Abstand von Schaltungen kontinuierlich auf den Mikrometerniveau. Es ist wie ein feines und komplexes Muster auf eine winzige Leinwand. Die geringste Abweichung kann zu Kurzkreisen oder offenen Schaltungen in den Schaltkreisen führen, die die Leistung der gesamten Leiterplatte beeinflussen.
Unsere Fabrik hat international führende Laserbohrgeräte eingeführt, die Micro -Aperturen, die die Anforderungen von 4 - HDI erfüllen, genau verarbeiten können. Seine Positionierungsgenauigkeit kann innerhalb von ± 10 μm erreichen, was die Verarbeitungsqualität von Mikrovias effektiv sicherstellt. Gleichzeitig ist es mit hohem Präzisions -Schaltungs -Ätzgerät ausgestattet, wodurch die Produktion von Feinschaltungen mit einem Leitungsbreit/-Leitungsabstand von nur 30/30 μm erzielt wird, was eine feste Hardware -Grundlage für eine hohe Dichtekreislagerung bietet.
Nach Jahren technischer Forschung und Entwicklung und praktischer Akkumulation haben wir einen vollständigen und reifen 4 - -HDI -Produktionsprozessfluss festgelegt. Von der Auswahl und der Vorbehandlung von Rohstoffen bis hin zu verschiedenen Verbindungen wie Bohrungen, Elektroplatten, Schaltkreisproduktion und Laminierung gibt es strenge Verfahren zur Prozesssteuerung und Qualitätsprüfungsverfahren. Beispielsweise wird im Elektroplattenprozess eine fortschrittliche Impulselektroplanten -Technologie verwendet, um sicherzustellen, dass die Metallbeschichtung in der Mikro -VIAS gleichmäßig und dicht ist, wodurch die Zuverlässigkeit von Zwischenschichtverbindungen verbessert wird.