4 Faktoren, die bei der Leiterplattenbearbeitung zu einer schlechten Leiterplattenqualität führen
1.Substratprozessbehandlung
Für einige dünnere Substrate ist es nicht geeignet, eine Bürstenmaschine zum Bürsten der Platte zu verwenden, da die Steifigkeit des Substrats relativ gering ist. Es ist schwierig, die speziell behandelte Schutzschicht während der Herstellung und Verarbeitung des Substrats effektiv zu entfernen. Obwohl diese Schicht relativ dünn und leicht durch Bürsten zu entfernen ist, ist eine chemische Behandlung schwieriger. Achten Sie daher bei der Herstellung und Verarbeitung auf Kontrolle, um Auslösen zu vermeiden.
2. Die Oberfläche der Platine wird bearbeitet
Während des Bohrens, Laminierens, Fräsens usw. werden Öl oder andere Flüssigkeiten mit Staub bedeckt und die Oberflächenbehandlung ist nicht ordnungsgemäß, was zu einer schlechten Qualität des Leiterplattenlayouts führt.
3.Die sinkende Kupferbürstenplatte ist schlecht
Vor dem Versenken des Kupfers war der Druck der Schleifplatte zu groß, wodurch die Öffnung verformt wurde und die abgerundeten Ecken der Kupferfolie des Lochs ausgebürstet wurden und sogar das Loch das Grundmaterial durchsickerte. Daher trat während des Plattierungs-, Kupferplattierungs- und Lötprozesses die Lochblasenbildung auf. Die Situation; selbst wenn das Bürsten keine Leckage des Substrats verursacht, erhöht das zu starke Bürsten die Rauheit des Kupfers der Öffnung, so dass die Kupferfolie beim Mikroätzen und Aufrauen sehr wahrscheinlich überrauh wird. Es ist ein Phänomen, und es wird noch andere versteckte Sicherheitsrisiken geben; Daher müssen wir auf die Verbesserung des Bürstprozesses achten. Der Abnutzungsnarbentest und der Wasserfilmtest können verwendet werden, um die Parameter des Bürstverfahrens optimal einzustellen.
4. Waschproblem
Da der Verkupferungsprozess mit einer großen Anzahl chemischer Lösungen behandelt werden muss, sind verschiedene Säuren, Alkalien, organische und andere pharmazeutische Lösungsmittel relativ groß und die Plattenoberfläche wird nicht gründlich gewaschen, insbesondere das Entfettungsmittel zur Einstellung der Kupferausfällung Kreuzkontaminationen zu verursachen, wird es auch zu Der partielle Behandlungseffekt der Plattenoberfläche ist nicht ideal. Daher ist es notwendig, die Kontrolle des Waschvorgangs zu verstärken, einschließlich der Kontrolle des Waschwasserflusses, der Wasserqualität, der Waschzeit und der Abtropfzeit der Platte; Besonders im Winter ist die Temperatur relativ niedrig, so dass der Wascheffekt stark reduziert wird, daher ist mehr Aufmerksamkeit erforderlich, um die Kontrolle des Waschens zu verbessern.